[实用新型]一种XPS挤塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具流道领域，尤其涉及一种XPS挤塑模具。

背景技术

XPS挤塑模具是生产XPS板材的成型工艺装备，以往生产出来的板材因为模具流道凹槽曲率差较大，导致XPS流体在模具流道内所受的压力不均匀，模具出口处宽度方向压力差较大，成品板材宽度方向所受压力不均与，发泡后板材厚度不一致，而且导热性差，直接影响板材的成品率，同时模具与XPS挤塑设备固定连接，不便于更换模具。

实用新型内容

为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种曲面曲率差小，出料时压力均匀的，散热好，便于更换的XPS挤塑模具。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种XPS挤塑模具，包括模具本体，模具本体的中间部位设有瓶颈状的流道凹槽，流道凹槽的前端设有出料口，流道凹槽的后端设有进料口，流道凹槽的高度从进料口向出料口逐渐变低，流道凹槽的曲率范围是-0.0066～0.0224。

作为本实用新型的优化方案，模具本体上设置有若干个导热油孔，导热油孔位于流道凹槽的外侧。

作为本实用新型的优化方案，模具本体的后端设置有夹持槽。

本实用新型具有积极的效果：通过曲率范围是-0.0066～0.0224的瓶颈状流道凹槽，模具流道凹槽与之前相比，曲面曲率差更小，更加顺滑，从而改良了XPS流体因为模具流道的曲率差太大而导致模具出口宽度方向所受压力不均匀的问题，而且通过导热油孔散热，减少了废品和残次品率，产品的质量和稳定性得到了保证，极大的节约了资源；并且通过滑轨式的夹持槽，模具与XPS挤塑设备活动连接，便于更换模具进行清洗和维修。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型的结构图。

其中：1、模具本体，2、流道凹槽，3、出料口，4、进料口，5、导热油孔，6、夹持槽。

具体实施方式

如图1所示是一种XPS挤塑模具结构图，包括模具本体1，其中模具本体1的中间部位设有瓶颈状的流道凹槽2，流道凹槽2的前端设有出料口3，流道凹槽2的后端设有进料口4，流道凹槽2的高度从进料口4向出料口3逐渐变低，流道凹槽2的曲率范围是-0.0066～0.0224。

模具本体1上设置有若干个导热油孔5，导热油孔5位于流道凹槽2的外侧，导热油孔5分布在模具本体1的上下、左右表面。导热油孔5可以是圆孔，模具本体1上下表面的导热油孔5比模具本体1左右表面的导热油孔5大。使用时XPS流体从进料口4进入，通过瓶颈状流道凹槽2由出料口3流出，导热油孔5散热，保证了成品率。通过曲率范围是-0.0066～0.0224的瓶颈状流道凹槽2，流道凹槽2与之前相比，曲面曲率差更小，更加顺滑，从而改良了XPS流体因为模具流道的曲率差太大而导致模具出口宽度方向所受压力不均匀的问题，而且通过导热油孔5散热，减少了废品和残次品率，产品的质量和稳定性得到了保证，极大的节约了资源。

模具本体1的后端设置有夹持槽6，通过滑轨式的夹持槽6，模具与XPS挤塑设备活动连接，便于更换模具进行清洗和维修。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。