[实用新型]一种半自动封口机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种半自动封口机。

背景技术

    封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的。例如88210107公开了一种自动封口机，包括：箱体、电机、工作台、存放架胶水盒、其特征在于：蜗杆固定在电机的主轴上，蜗杆与蜗轮啮合，主轴的一端装有蜗轮与主动轮，另一端装有下封口轮，并固定在箱体的侧面，上封口轮通过轴，安装在封口轮支座上，在传送带的上面设置固定板，并通过螺丝18固定在箱体上，固定板上开有限位孔，钢球置于限位孔内，压在传送带上，胶水盒固定在箱体的外侧，涂胶轮与上压印轮安装在轴的另一端固定在箱体的侧面，从动轮与下压印轮安装在从动轴上，上压印轮与下压印轮相啮合，从动轴的两端固定在箱体的两侧面上，挡块与迭边舌分别固定在箱体上，限幅板通过调幅旋钮与箱体连接，存放架固定在箱体的侧面，工作台固定在箱体的侧面并与存放架相对。这种普通的封口机工作台与下压轮之间的距离是固定的，是不可调的，适用性不强。

发明内容                                                   

本实用新型提供一种半自动封口机，以解决上述背景技术中提出的适用性不强的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种半自动封口机，其特征在于：包括上支架、第一层下支架、第二层下支架，所述第一层下支架、第二层下支架位于所述上支架的下方，所述上支架上面设有第一气缸、第二气缸，所述第一气缸连接有第一下压杆，所述第二气缸连接有第二下压杆，所述第一下压杆铰接有第一下压轴，所述第二下压杆铰接有第二下压轴，所述第一层下支架上表面设有第一凹槽、第二凹槽，所述第一凹槽与第一下压轴相配合，所述第二凹槽与第二下压轴相配合，所述第一层下支架内设有加热板，所述第一层下支架两侧分别设有第一限位轴、第二限位轴，所述第一限位轴上设有第一限位挡块，所述第二限位轴上设有第二限位挡块，所述第一层下支架下底面设有支撑柱，所述支撑柱穿过所述第二层下支架，所述第一层下支架与第二层下支架之间设有圆柱弹簧，所述圆柱弹簧套在所述支撑柱的外面，所述第一层下支架与第二层下支架螺栓连接。

所述第一下压杆与第二下压杆等长。

所述支撑柱的数量为4个。

本实用新型的有益效果为：

1本技术方案通过增加第二层下支架，可以实现第一层下支架的上下移动，从而可以适用不同厚度，不同封口强度要求的情况，可以根据实际情况进行调整，适用性强，解决了背景技术中提出的问题。

2在第一层下支架的上面设置凹槽，可以增加封口的密封强度。

3限位挡块的设置可以对需要加工的产品进行限位，从而保证加工质量。

4加热板的设置可以对物料进行加热软化，更方便加工封口。

5将圆柱弹簧套在支撑柱上，可以实现对圆柱弹簧的限位作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

图中：1-上支架，2-第一层下支架，3-第二层下支架，4-第一下压杆，5-加热板，6-第一气缸，7-第一下压轴，8-第二下压杆，9-第二气缸，10-第二下压轴，11-第一凹槽，12-第二凹槽，13-第一限位轴，14-第二限位轴，15-第一限位挡块，16-第二限位挡块，17-支撑柱，18-圆柱弹簧。

实施例：

本实施例包括上支架1、第一层下支架2、第二层下支架3，第一层下支架2、第二层下支架3位于上支架1的下方，上支架1上面设有第一气缸6、第二气缸9，第一气缸6连接有第一下压杆4，第二气缸9连接有第二下压杆8，第一下压杆4铰接有第一下压轴7，第二下压杆8铰接有第二下压轴10，第一层下支架2上表面设有第一凹槽11、第二凹槽12，第一凹槽11与第一下压轴7相配合，第二凹槽12与第二下压轴10相配合，第一层下支架2内设有加热板5，第一层下支架2两侧分别设有第一限位轴13、第二限位轴14，第一限位轴13上设有第一限位挡块15，第二限位轴14上设有第二限位挡块16，第一层下支架2下底面设有支撑柱17，支撑柱17穿过第二层下支架3，第一层下支架2与第二层下支架3之间设有圆柱弹簧18，圆柱弹簧18套在支撑柱17的外面，第一层下支架2与第二层下支架3螺栓连接。

第一下压杆4与第二下压杆8等长。