[实用新型]一种自调钳

说明书

技术领域

本发明涉及一种自调钳，尤其涉及一种可快速夹持工件且稳定锁止的自调钳。

背景技术

钳子，作为一种用于夹持、固定加工工件或者扭转、弯曲、剪断金属丝线的手工工具，在许多领域被广泛应用。而自调钳，作为一种可针对所夹持工件的大小和形状对钳口进行适当调节的特殊钳子，在机加工、维修以及制造等领域的运用尤为广泛。

目前，市面上大多数自调钳大多采用在钳子的两本体枢接区域内设置棘爪啮合装置来对钳口的开口大小进行调节并锁止，亦或是在此基础上，于钳子的两钳腿之间增设控制臂或是套筒伸缩装置，使得两本体始终保持一定距离，钳口也保持在开口状态。此种方式的设计弊端在于，若仅仅采用棘爪啮合装置，夹持工件后，则需使用者进行手动调节以分开本体，使钳口恢复到夹持工件前的最大开口状态。而增设了控制臂或套筒伸缩装置之后，虽然在使用者进行夹持工作之后，钳口会自动回复到使用前的最大开口状态，但该种结构需要较高的组装精度和制造工艺，一旦套筒、弹簧、伸缩杆等主要零部件的轴线稍有偏差，将会大大影响使用效果。如此一来，制造成本也将相应增加。同时，控制臂或套筒伸缩装置为线性结构，当钳嘴张开到最大开口位置时，两钳腿之间的距离也将相应增加到最大，对于部分手掌较小的女性使用者而言，这个最大距离并不方便握持和使用。因此，很有必要对现有自调钳结构进行一定的改进和优化。

发明内容

本实用新型的目的是改进现有自调钳的结构和功能，使其设计更简洁，结构更简单，在能够实现快速自调的同时，降低工艺要求，节省制造成本，适应更多使用者的使用需求。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种自调钳，包括通过铰合轴枢接的第一本体、第二本体，所述第一、第二本体分别包括钳嘴、钳腿以及握柄部，所述钳嘴形成在所述第一、第二本体的枢接区域上方，所述钳腿及握柄部形成在所述第一、第二本体的枢接区域下方，所述第一、第二本体之间进一步设有连杆机构，所述连杆机构包括分别枢接于所述第一本体、第二本体的第一折叠杆、第二折叠杆，连接所述第一折叠杆、第二折叠杆的中间连接杆，以及固设于所述中间连接杆的板簧，所述板簧的两翼延伸收容于所述第一折叠杆和第二折叠杆。

进一步地，所述中间连接杆为对称结构，左右两端都为弧形耳，所述弧形耳分别枢连于所述第一折叠杆和所述第二折叠杆。

进一步地，在所述第一折叠杆、第二折叠杆分别与所述中间连接杆相连的一端，于靠近所述钳嘴的一侧分别各自形成有第一收容部、第二收容部，所述第一收容部、第二收容部的深度与宽度和所述板簧的两翼的结构尺寸相配合。

进一步地，所述第一本体的钳腿内设有弧形的半开放区域。

进一步地，所述第二本体的钳腿设有中空的全开放区域，所述第二折叠杆的一端枢接于所述全开放区域，并于所述的一端进一步设有一缺口及一圆孔，所述全开放区域内进一步设有一横杆，所述横杆位置靠近所述第二本体的握柄部。

进一步地，包括可转动地连接于所述第二本体的钳腿的闭锁件，所述闭锁件包括一凸块和一按压部，所述凸块可与所述第二折叠杆相抵触，并可与所述第二折叠杆上的所述缺口相扣合以锁止所述钳嘴，所述按压部部分外露于所述第二本体。

进一步地，包括一设于所述第二本体的钳腿内的拉簧，所述拉簧的一端穿过所述第二折叠杆上的圆孔与所述第二折叠杆相连，另一端则勾住所述横杆固定于第二本体上。

进一步地，在所述第一本体、第二本体的枢接区域内，于第一本体上设有一滑槽，所述滑槽内靠近所述钳嘴的一侧为齿平面，另一侧则为光滑平面。

进一步地，在所述第一本体、第二本体的枢接区域内，所述第二本体上安装一铰合轴，所述铰合轴贯穿并外露于所述滑槽内，所述铰合轴的端部还安装有一滑块。

进一步地，所述的滑块靠近钳嘴一侧设有啮合齿，所述啮合齿与所述滑槽内的齿平面可相互啮合。

本实用新型所达成的有益效果是：钳子结构简单，使用方便，制造成本低。能够快速地自动调节钳口大小，能快速适应所夹持工件的不同大小尺寸，夹持动作也更加稳定可靠。使用者在使用过程中无需进行二次调节即可进行连续工作，大大提高了使用者的工作效率。同时，折叠杆可预先设定一定角度，藉此钳腿之间的距离也较一般钳子更小，能更好地满足使用者单手操作的使用需求。即便两折叠杆处于180度位置时，连杆机构也可以倾斜较大的角度连接在钳腿之间，这样钳腿之间的距离也较一般钳子更小，方便手持。

附图说明

图1为本实用新型的自调钳的结构分解图；

图2为本实用新型的自调钳处于最大开口位置时的正视图；