[实用新型]一种不漏压式吸嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装容器，特别是一种包装瓶或包装袋用个的吸嘴。

背景技术

目前有些饮料瓶或包装袋配备了吸嘴，为了使吸嘴防漏，现有技术中的做法是在吸嘴的管心内设置有弹性薄膜，这种结构的吸嘴生产工艺较为繁琐，不能满足低成本工业化生产的需求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种生产简单、方便的不漏压式吸嘴。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种不漏压式吸嘴，包括用于连接瓶体或袋体的连接件，所述连接件的顶部设置有一末端封闭的弹性吸嘴，所述弹性吸嘴的顶部内侧设置有密封件，所述弹性吸嘴的侧壁设置有闭合的撕裂线，所述撕裂线内的部分构成撕裂部，所述弹性吸嘴的顶部向下内翻，自然状态时，所述密封件与所述弹性吸嘴的下端形成密封连接。

所述撕裂部连接有拉环。

所述连接件、弹性吸嘴和拉环一体成型。

本实用新型的有益效果是：本实用新型连接件的顶部设置有末端封闭的弹性吸嘴，弹性吸嘴的顶部向下内翻，自然状态时，密封件与弹性吸嘴的下端名称密封连接，连接件、弹性吸嘴和拉环一体成型，生产、加工简单、方便，能够降低产品的生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的第一种实施方式注塑成型后的初始状态立体图；

图2是图1所示吸嘴初始状态剖视图；

图3是图1所示吸嘴顶部向下内翻成型后的状态图；

图4是图3所示的吸嘴剖视图；

图5是图3所示吸嘴开启后的结构图；

图6是图5所示的吸嘴剖视图；

图7是图3所示的吸嘴使用状态图；

图8是本实用新型的第二种实施方式注塑成型后的初始状态立体图；

图9是图8所示的吸嘴剖视图；

图10是图8所示吸嘴顶部向下内翻成型后的状态图；

图11是图10所示吸嘴开启后的结构图；

图12是图11所示的吸嘴使用状态图；

图13是本实用新型第三种实施方式注塑成型后的初始状态立体图；

图14是图13所示的吸嘴剖视图；

图15是图8所示吸嘴密封件上翻后的状态剖视图；

图16是图15所示吸嘴开启后的结构图；

图17是图16所示的吸嘴剖视图；

图18是图17所示的吸嘴使用状态图。

具体实施方式

参照图1至图18，一种不漏压式吸嘴，包括用于连接瓶体或袋体的连接件1，连接件1与瓶体、袋体或包装罐等的连接可以采用螺牙、粘合、塞子等方式。

所述连接件1的顶部设置有一末端封闭的弹性吸嘴2，所述弹性吸嘴2的顶部内侧设置有密封件3，所述弹性吸嘴2的侧壁设置有闭合的撕裂线4，该撕裂线4可以为划痕，也可以为薄壁构成，所述撕裂线4内的部分构成撕裂部5，所述弹性吸嘴2的顶部向下内翻，自然状态时，所述密封件3与所述弹性吸嘴2的下端形成密封连接，所述连接件1、弹性吸嘴2和拉环6一体注塑成型，所述撕裂部5连接有拉环6，手握拉环6，可以将撕裂部5拉开形成出水口7。

本实用新型的第一种实施方式参见图1至图7，注塑成型时的初始状态如图1、图2所示，弹性吸嘴2为顶部封闭的短直管，然后将弹性吸嘴2的顶部向下压，下压到位后，伞形的密封件张开，形成一圆环装的密封圈，撕裂部5位于吸管内翻的部位，自然状态时，弹性吸嘴2的弹性作用自然使内翻的部分自然上缩，密封件与弹性吸嘴2的下端形成密封连接，在饮用时，用户的嘴唇向内挤压吸嘴，吸嘴内缩，使密封件离开弹性吸嘴的下端，瓶内的液体就可以从密封件与弹性吸嘴的下端构成的空隙经出水口流出，饮用方便，在嘴唇离开吸嘴后，吸嘴的弹性作用自然复原，再次形成密封。

本实用新型的第二种实施方式参见图8至图12，注塑成型时的初始状态如图8、图9所示，弹性吸嘴2的顶部向管心内翻一定的深度，然后将弹性吸嘴2的顶部继续向下压，使蘑菇形的密封件穿出弹性吸嘴2的管心，自然状态时，弹性吸嘴2的弹性作用自然使内翻的部分自然上缩，密封件与弹性吸嘴2的下端形成密封连接，在饮用时，用户的嘴唇向内挤压吸嘴，吸嘴内缩，使密封件离开弹性吸嘴的下端，瓶内的液体就可以从密封件与弹性吸嘴的下端构成的空隙经出水口流出，饮用方便，在嘴唇离开吸嘴后，吸嘴的弹性作用自然复原，再次形成密封。