[实用新型]一种卧式自动注浆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卧式自动注浆装置。 

背景技术

目前，对于注浆成型技术行业，一般的注浆控制均采用手工操作，由各岗位工人自行控制浆料出口阀门，对组合模具进行注浆，虽然设备操作较简单，但也存在操作随意，作业不够规范，工作效率低，产品质量不稳定等问题，这种注浆方式的自动化程度不够。

所以，针对上述问题，研制出一种自动化程度达标，可以提高产品质量，提高工作效率的自动注浆装置，便成为业内人士亟需解决的问题。 

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种卧式自动注浆装置，能够有效地解决注浆技术中工作效率低，产品质量不稳定的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种卧式自动注浆装置，包括主机框架、主传动系统、注浆系统、模具托架车、模具吊篮前翻转装置、模具吊篮后翻转装置和烘箱。所述主机框架包括前主传动框架、支架、模具托架车导轨和后从动框架。其中，所述主传动系统包括主电机、减速系统、主动轴、主动链轮、主传动链条、链板连接轴、从动链轮和从动轴。所述注浆系统包括固定架、升降电机、丝杠、提升机构、移动架、注浆头、泥浆开关电磁阀、注浆量控制传感器、模具托架车到位传感器和储浆罐。所述模具托架车包括车底盘框架、拖动块、万向脚轮、吊篮支架和模具吊篮。所述从动轴通过轴两端轴承连接固定在所述后从动框架上，所述主动轴通过轴两端轴承连接固定在所述前主传动框架上，所述主电机固定在所述前主传动框架内部，所述主电机通过所述减速系统连接所述主动轴，所述主动轴顶端装有所述主动链轮，所述主动链轮通过水平设置环状链条带动所述从动链轮与所述从动轴沿水平面做循环转动。

其中，所述模具托架车到位传感器和所述升降电机固定在所述固定架内部，所述升降电机通过所述丝杠连接所述提升机构，所述提升机构下端连接所述移动架，所述移动架上横向均布若干所述注浆头，所述注浆头底端设有所述注浆量控制传感器。

其中，四支所述万向脚轮分别安装于所述车底盘框架下四角部，四个所述吊篮支架分两组，每组相对安装于所述车底盘框架边梁，分别组成两组模具吊篮支撑，两个所述模具吊篮分别通过轴承与各自吊篮支撑连接

其中，所述模具吊篮前翻转装置包括前翻转支撑梁、前翻转支架、前翻转导轨。

    其中，所述烘箱包括内热风风道和烘箱箱体。

    其中，所述模具吊篮包括吊篮、模具压板、压板锁紧钮、摇臂、连杆、同步翻转摇臂轴承、同步翻转链盘和同步翻转链条。

    其中，所述前翻转导轨固定于所述前翻转支架上，所述前翻转支架固定在所述前翻转支撑梁上。

    其中，所述后翻转导轨固定于所述后翻转支架上，所述后翻转支架固定在所述后翻转支撑梁上。

    其中，模具托架车穿行在所述烘箱箱体之中。

    本实用新型的有益效果：通过采用自动化固定节拍时间及自动化注浆、倒浆控制系统，可以有效的提高陶瓷注浆生产过程中产品的一致性，同时，成品率和生产效率也会大大的提高，对工人的技术和操作熟练程度的要求也相应变低，大大降低了工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是根据本实用新型实施例所述的卧式自动注浆装置的整体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的卧式自动注浆装置的主机框架结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例所述的卧式自动注浆装置的主传动系统结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例所述的卧式自动注浆装置的注浆系统结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例所述的卧式自动注浆装置的模具托架车结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例所述的卧式自动注浆装置的模具吊篮前翻转装置结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例所述的卧式自动注浆装置的模具吊篮后翻转装置结构示意图；

图8是根据本实用新型实施例所述的卧式自动注浆装置的烘箱结构示意图;

图9是根据本实用新型实施例所述的卧式自动注浆装置的模具吊篮结构示意图。

图中：