[实用新型]一种单丝生产专用的上油组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及化纤领域中用于生产单丝的设备，尤其是一种为单丝上油的单丝生产专用的上油组件。

背景技术

单丝是指化学纤维生产中用单孔喷丝头所制得的支数较小的单根长丝，其细度较复丝中单根丝为粗。熔化后的合成树脂经过喷丝头毛细孔中压出的原液细流，经冷凝而成。或用多孔喷丝头(如可达50孔)纺丝，再经无捻拉伸和分丝卷绕成单丝筒子。较粗的合成纤维单丝可用作渔网线和制绳索等，稍细的单丝可用作人造鬃丝，更细的单丝一般是1特左右，有时可细至0.6特左右，可加工成弹力丝，用于制弹力袜、丝袜等纺织品和其他高级针织品，上述用单丝制成的纺织品质薄、透明度和手感好。

单丝主要的生产工艺主要有一步法生产工艺及二步法生产工艺。其中采用高速纺丝和高速拉伸加捻技术，是典型的二步法工艺路线，是目前生产涤纶单丝采用最多的工艺路线，特点是工艺流程短，生产效率高。无论是一步法或者二步法，上油是不可缺少之步骤，现有的上油组件包括供油管、油嘴套管和上油嘴，油嘴套管和上油嘴间插接后通地侧向螺杆顶紧，安装不方便，密封性不好，另一方面，由于在上油过程中受到高速行进的单丝的磨擦，上油嘴容易磨损，影响使用寿命。

由于存在这样的问题，所以有必要对现有的上油组件进行改进。

发明内容

本实用新型的发明目的是：提供一种安装方便、不易漏油、不易磨损的单丝生产专用的上油组件。

本实用新型的方案是：

一种单丝生产专用的上油组件，包括供油管、油嘴套管和上油嘴，油嘴套管一端插装有所述供油管、另一端插装有所述上油嘴；所述上油嘴内部具有油腔，油腔与出油孔相连通；油嘴套管中心设有供油通道；所述供油管前端具有插入所述供油通道内的凸嘴，供油管表面设有第一外螺纹与油嘴套管上的内螺纹相配合，在供油管和油嘴套管间设有第一密封圈；供油通道的前端形成凸管并插入所述上油嘴的油腔内，上油嘴插入油嘴套管的那个端部与油嘴套管之间设有第二密封圈，上油嘴插入油嘴套管的部分表面设有第二外螺纹与油嘴套管上的内螺纹相配合；在油嘴套管出口处还设有第三密封圈；所述的上油嘴内位于出油孔下部的位置设有耐磨片。

本实用新型的有益效果是：

首先，本方案中供油管通过凸嘴插入供油通道内，以及供油通道通过凸管插入上油嘴内，这样的方式在出油时，由于外部容积有一个变大的过程，压力具有轻微下降，因此可减轻对密封件的冲击，另外，由于相结合处分别设置了第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈，因此可有效提高密封性；其次，供油管和上油嘴都通过螺纹连接的方式与油嘴套管形成固接，一方面安装方便，另一方面可压紧相应的密封圈，以提高密封性；再者，在出油孔下部的位置设有耐磨片，耐磨片耐磨损的能力强，在上油过程中与单丝接触后可防止发生磨损，以提高上油嘴的使用寿命，而从出油孔冒出的油可以在耐磨片上形成一定的积累，从而可确保上油充分，对上油要求较高的单丝而言，本实用新型可以有效满足其生产要求。

作为上述方案进一步的改进：所述第一密封圈和供油管相接触处呈倾斜状；这样的方案可提高相互间的密封性。

作为上述方案进一步的改进：所述出油孔分为上出油孔和下出油孔，所述耐磨片分为上耐磨片和下耐磨片；上出油孔为水平状，下出油孔向下倾斜，下耐磨片向右超出上耐磨片，这样的方案可确保充分上油。

本实用新型适合于在一步法及二步法的单丝生产工艺中使用，可生产各种单丝，如半消光、阳离子单丝品种等。

附图说明

图1是实施例1单丝生产专用的上油组件的结构示意图。

图2是实施例2单丝生产专用的上油组件的结构示意图；

图中：供油管1、油嘴套管2、上油嘴3、油腔4、出油孔5、上出油孔51、下出油孔52、凸嘴6、第一外螺纹7、第二外螺纹8、第一密封圈9、第二密封圈10、第三密封圈11、耐磨片12、上耐磨片121、下耐磨片122、供油通道13、凸管14。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：