[实用新型]陶瓷辊道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高温窖用传输辊道，尤其涉及一种陶瓷辊道。

背景技术

陶瓷辊道安装在辊道窖中，其作用是承载和传输要烧制的瓷砖坯件，它的主要组成部分是一排平行布置的辊棒。各辊棒在外加动力源和传动装置的驱动下沿着同一方向旋转，使放置在辊道表面上的瓷砖坯件向前输送。开始时，坯件整齐有序的排列在棒体上，然而由于棒体存在形位误差，坯件表面的釉料在棒体上的粘附、使棒体上出现堆积隆起、影响陶瓷坯体的输送路线等原因，都会造成坯件在辊道上的传输路线发生偏移，这会造成相邻的坯件相互碰伤、甚至造成坯件大量卡滞堵塞辊道窖的输送线。

例如，在现有的公开文件中，有公开号为CN201964756U、公告日为2011年09月07日的中国专利文献，公开了一种单侧调整型陶瓷辊棒，所述陶瓷辊棒包括辊棒本体、两个与所述辊棒本体两端固接直身圆筒，所述辊棒本体的直径沿其轴向由一端向另一端逐渐变小。该技术方案的不足之处在于，该方案通过辊棒本体的外表面的倾斜偏差使坯件无法向棒体直径较大的一侧偏转，同时加剧了坯件向直径较小的一次偏转的可能，同样会影响坯件的输送路线，造成坯件的卡滞堵塞。

实用新型内容

为解决现有的坯件在辊道窖中的移动路线和方向容易因辊棒的尺寸等原因发生偏移，会造成相邻的坯件相互碰伤、甚至造成坯件大量卡滞堵塞辊道窖的输送线的问题，本实用新型提供一种坯料输送路线稳定，不易出现相邻坯件碰伤或坯料卡滞堵塞现象的陶瓷辊道。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种陶瓷辊道，包括若干平行排列的棒体，相邻棒体间存在棒间间隙，每隔若干个棒间间隙处沿棒体长度方向设有若干纠偏挡块，从整体上看，所有纠偏挡块呈矩阵排列，纠偏挡块的上表面高于所传输的坯件上表面，在同一个棒间间隙中的相邻两个纠偏挡块之间为纠偏口，纠偏挡块上端为矩形，下端为半圆形，使得纠偏口呈喇叭形，纠偏口上端的宽度等于所传输的坯件的宽度，纠偏口下端的宽度大于所传输的坯件的宽度，坯件从纠偏口的下端向纠偏口的上端移动。通过在棒间间隙处设置纠偏挡块，使要输送的坯件因棒体尺寸等原因发生偏移后依旧能够从纠偏口宽度较大的下端进入，从纠偏口宽度较小的上端出来，因纠偏口上端的宽度等于坯件的宽度，所以，坯件出来时，其位置和方向是由纠偏挡块唯一确定的，从而达到纠偏的目的，保证坯料的传输路线稳定，纠偏挡块将相邻的坯件隔开，各列坯料处在相对隔开的输送道上传输，避免了它们相互撞伤，且即使一列上的坯料传输出现问题也不会影响到其他列，有利于降低意外造成的损失；纠偏挡块的上表面高于所传输的坯件上表面，使坯件不会运动到纠偏挡块上端面从而偏离传输路线，保证传输路线的稳定。

作为优选，棒间间隙的正下方设有与棒体平行的长条形的固定导轨，纠偏挡块通过支架滑动连接在固定导轨上，支架通过紧定螺钉定位在固定导轨上。纠偏挡块可滑动地连接在固定导轨上，可以调节纠偏口的宽度，从而适应不同宽度的坯件。

作为优选，固定导轨和支架的材质为耐火陶瓷。耐火陶瓷在高温下保持良好的物理性能，从而保证纠偏口位置的固定。

本实用新型的有益效果是：坯料输送路线稳定，不易出现相邻坯件碰伤或坯料卡滞堵塞的现象；各列坯件传输路线相互独立，降低意外造成的损失，适用于不同宽度的坯件。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的A处正视图。

图中：1.棒体，2.棒间间隙，3.纠偏挡块，4.坯件，5.纠偏口，6.固定导轨，7.支架，8.辊道窖底面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，一种陶瓷辊道，包括若干平行排列的棒体1，相邻棒体1间存在棒间间隙2，每隔若干个棒间间隙2处沿棒体1长度方向设有若干纠偏挡块3，纠偏挡块3的数量比辊道宽度方向所要传输的坯件的件数多一件，从整体上看，所有纠偏挡块3呈矩阵排列，将整个辊道分成若干条相对独立的传输列，纠偏挡块3的上表面高于所传输的坯件4上表面，在同一个棒间间隙2中的相邻两个纠偏挡块3之间为纠偏口5，纠偏挡块3上端为矩形，下端为半圆形，使得纠偏口5呈喇叭形，纠偏口5上端的宽度等于所传输的坯件4的宽度，纠偏口5下端的宽度大于所传输的坯件4的宽度，坯件4在驱动装置和传动的装置的作用下从纠偏口5的下端向纠偏口5的上端移动；棒间间隙2的正下方的辊道窖底面8上固定设有与棒体1平行的长条形的固定导轨6，纠偏挡块3通过支架7滑动连接在固定导轨6上，支架7通过紧定螺钉定位在固定导轨6上；固定导轨6和支架7的材质为耐火陶瓷。

本实用新型使用时，先根据所要传输的坯件4的宽度调整好相邻纠偏挡块2的间距；调整好辊道窖中所有的纠偏挡块2，使整个辊道上的纠偏挡块2将整个辊道分成若干列相对独立的传输道后，即可用于传输坯件4。