[实用新型]气体驱动螺旋流恒压泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泵领域，具体而言，涉及一种气体驱动螺旋流恒压泵。 

背景技术

目前市场上最常见的水泵通常包括泵壳、泵体和叶轮，叶轮采用圆弧形的前叶片，这类传统的水泵更注重能量的效率，所以在很多领域广泛使用，但是现有的泵都是由附加电机来实现驱动工作，在某些程度场合中没有必要采用电机驱动泵体工作，这样就浪费了能源，加大了成本。

现有的专利200710098031.5名称为《一种螺旋流恒压泵》的实用新型专利提供了一种螺旋流恒压泵，包括一泵壳和一叶轮，泵壳内壁为圆弧形，叶轮包括一具有一轮毂部分的后盖板、位于后盖板前侧与后盖板形成一体的多个前叶片和位于后盖板后侧与后盖板形成一体的多个付叶片，每个前叶片在靠近后盖板圆形边缘处向逆时针方向弯折并向顺时针方向倾斜，与后盖板的前表面形成一定夹角的弯折倾斜部分，付叶片直线延伸至叶轮外边缘，此泵转动时弯折倾斜部分后根部的出口离心力大于弯折倾斜部分前自由边的出口离心力，后根部的液流压力也相应高于前自由边的液流压力，液流方向由后根部指向自由边，产生纵向流动，随着叶轮转动产生旋转流动形成螺旋流，再进入叶轮上多个前叶片之间的空间，再次加压，其作用类似多级离心泵，从而得到高扬程和恒压输出。

上述螺旋流恒压泵虽然能达到恒压特性，但其驱动方式任然采用电机方式，其配套的泵体结构复杂，质量大，这样就增加了泵的生产制造成本，泵体笨重，移动不便。另外，泵在工作时，由于常常工作与液体介质中，这就给泵体及电机的密封带来很大的麻烦，增加了成本。 

发明内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为了实现上述目的，根据本实用新型的实施例提出一种气体驱动螺旋流恒压泵，包括泵体、泵壳和叶轮，所述叶轮装配在叶轮旋转轴上，所述泵体设置在所述泵壳右端，泵体包括涡壳及设置在涡壳内的涡轮和涡轮旋转轴，所述涡轮装配在涡轮旋转轴上，所述涡轮旋转轴和叶轮旋转轴相连，所述涡壳上开设有进气口和出气口，所述进气口连接气源，并分别在所述进气口和出气口外加装进气口单向阀和出气口单向阀。

根据本实用新型实施例的气体驱动螺旋流恒压泵通过压缩气体推动涡轮旋转，将旋转动力直接传递给叶轮，进行恒压输出液体。气体通过进气口单向阀进入涡壳内，在气压的作用下，推动涡轮旋转，涡轮带动叶轮工作后，将多余的气体通过开设在气体蜗壳上的出气口排出，同时高速涡轮在旋转时所产生的热量可直接通过气体排出，保证了泵运行的可靠性。本实用新型解决了水泵一直采用电机作为动力的问题，采用气体驱动螺旋流恒压泵，由于省去了电机的密封装置，故可将本实用新型的泵体直接放入液体介质中，不仅省去了电机成本，还降低了泵的质量，降低了生产制造成本，节约了能源。

另外，根据本实用新型实施例的气体驱动螺旋流恒压泵可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述泵壳内壁为圆弧形，所述叶轮包括一具有一轮毂部分的后盖板、位于后盖板前侧与后盖板形成一体的多个前叶片和位于后盖板后侧与后盖板形成一体的多个付叶片，每个前叶片在靠近后盖板圆形边缘处向逆时针方向弯折并向顺时针方向倾斜，与后盖板的前表面形成一定夹角的弯折倾斜部分，付叶片直线延伸至叶轮外边缘。

根据本实用新型的一个实施例，所述进气口和出气口沿涡壳的圆周切线方向开设。

根据本实用新型的一个实施例，所述叶轮旋转轴与涡轮旋转轴为同一轴。

根据本实用新型的一个实施例，所述进气口和出气口的位置在涡壳上相隔90-360°。

根据本实用新型的一个实施例，所述进气口和出气口的位置在涡壳上相隔270°。

根据本实用新型的一个实施例，所述涡壳包括连接板和设置于连接板右端的泵后盖，所述泵壳位于所述连接板左端，所述泵壳、连接板和泵后盖之间用螺钉固定在一起。

根据本实用新型的一个实施例，所述涡轮旋转轴的两端通过轴承分别安装在所述连接板和泵后盖上。

根据本实用新型的一个实施例，所述涡轮通过传动键安装在所述涡轮旋转轴上。

根据本实用新型的一个实施例，所述涡轮包括若干均匀排布的叶片，所述叶片的外表面与所述涡壳的内壁相配合，每个叶片包括一个前表面和一个后表面，所述进气口对应所述前表面的中部，所述前表面为凹面，并在涡轮旋转轴轴向方向上前表面的中部凹于其两端。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。 

附图说明