[实用新型]一种酸性蚀刻液再生循环生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，具体涉及一种酸性蚀刻液再生循环生产线。

背景技术

酸性蚀刻也叫氯化铜酸性蚀刻系统，通常使用于单面板蚀刻，多层板的内层蚀刻或Tenting流程的外层蚀刻上，因这些制程都用干膜或液态感光油墨作为蚀刻阻剂，而这几种感光材料相对而言均为耐酸不耐碱性的特性，故选用酸性蚀刻。

但是酸性蚀刻液中铜离子含量过高时，严重影响了蚀刻的速度，但更换新的蚀刻液成本高，影响了生产效率，废液排放和处理都存在一定的问题，资源利用率不高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种酸性蚀刻液再生循环生产线，性能稳定，人工操作方便，电解铜产品纯度达99％以上，质量好、产率高，节约资源、环保且能提高经济效益。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种酸性蚀刻液再生循环生产线，包括原液槽、再生液槽、萃取槽、萃取余液隔油缸、洗氨槽、反萃槽、洗硫槽和铜回收系统；所述原液槽与萃取槽连接，所述萃取槽下部通过所述萃取余液隔油缸连接所述再生液槽；所述萃取槽上部依次用管道连接所述洗氨槽、反萃槽和洗硫槽，所述铜回收系统与所述反萃槽连接。

优选的，所述铜回收系统包括循环泵、电解槽和电解液隔油缸，所述反萃槽、循环泵、电解液隔油缸和电解槽依次用管道循环连接。

优选的，所述电解槽一侧还设有整流机，所述电解槽与整流机电连接。

优选的，还包括萃取液储存罐，所述萃取液储存罐与所述萃取槽、洗氨槽、反萃槽和洗硫槽依次用管道循环连接。

通过上述技术方案，本实用新型通过萃取剂和原液混合萃取，然后分相，上层为含铜萃液，下层为萃取余液，下层的萃取余液经萃取余液隔油缸除去萃取剂，即可送至再生液槽直接送至车间使用，上层萃取液通入氨水后在送入洗氨槽水洗含铜萃液中的氨根离子，在反萃槽中用硫酸溶液将含铜萃液中的铜洗出来形成硫酸铜溶液，然后再洗硫槽中用水洗掉萃取液中残留的硫酸根离子，然后电解液隔油缸除去残余萃取剂，然后送入电解进行电解，生成高纯度的电解铜。本实用新型蚀刻液循环，萃取剂循环，电解液循环，性能稳定，人工操作方便，电解铜产品纯度达99％以上，质量好、产率高，节约资源、环保且能提高经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1所公开的一种酸性蚀刻液再生循环生产线的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.原液槽 2.再生液槽 3.萃取槽 4.萃取余液隔油缸 5.洗氨槽 6.反萃槽 7.洗硫槽 8.循环泵 9.电解槽 10.电解液隔油缸 11.整流机 12.萃取液储存罐。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供了一种酸性蚀刻液再生循环生产线，其工作原理是：通过萃取剂和原液混合萃取，然后分相，上层为含铜萃液，下层为萃取余液，下层的萃取余液经萃取余液隔油缸除去萃取剂，即可送至再生液槽直接送至车间使用，上层萃取液通入氨水后在送入洗氨槽水洗含铜萃液中的氨根离子，在反萃槽中用硫酸溶液将含铜萃液中的铜洗出来形成硫酸铜溶液，然后再洗硫槽中用水洗掉萃取液中残留的硫酸根离子，然后电解液隔油缸除去残余萃取剂，然后送入电解进行电解，生成高纯度的电解铜。

实施例1.

如图1所示，一种酸性蚀刻液再生循环生产线，包括原液槽1、再生液槽2、萃取槽3、萃取余液隔油缸4、洗氨槽5、反萃槽6、洗硫槽7和铜回收系统；所述原液槽与萃取槽连接，所述萃取槽下部通过所述萃取余液隔油缸连接所述再生液槽；所述萃取槽上部依次用管道连接所述洗氨槽、反萃槽和洗硫槽，所述铜回收系统与所述反萃槽连接；所述铜回收系统包括循环泵8、电解槽9和电解液隔油缸10，所述反萃槽、循环泵、电解液隔油缸和电解槽依次用管道循环连接；所述电解槽一侧还设有整流机11，所述电解槽与整流机电连接；还包括萃取液储存罐12，所述萃取液储存罐与所述萃取槽、洗氨槽、反萃槽和洗硫槽依次用管道循环连接。