[实用新型]一种高效全自动陶瓷双通道施釉生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高效全自动陶瓷双通道施釉生产线，属于日用陶瓷生产设备技术领域。

背景技术

目前，国内外日用陶瓷产品表面层施釉，基本为人工操作，少量有施釉生产线的也是简单的单条机械传动、人工控制调整线。背景技术存在的问题是：自动化程度低、工人劳动强度大、施釉不均匀、浪费大还不能有效地利用热源，由于操作的不稳定性和施釉的不均匀性，不能按最佳工艺参数或变化的速度施釉，极容易造成产品的废次品，不仅直接影响产品的产量和质量，还造成能源的浪费，使企业在销售市场竞争激烈的环境下，不能降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种高效全自动陶瓷双通道施釉生产线，不仅实现陶瓷产品在施釉过程中的的全自动化生产、满足产品的质量要求，还能达到提高产量、控制釉面薄厚、节省釉料节省燃气节省场地的效果，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种高效全自动陶瓷双通道施釉生产线，在一条半成品输送带与一条成品输送带之间，并列设置施釉线一和施釉线二，两条施釉线均包含输送带，和沿输送带依次设置的预热箱、一次施釉箱、二次加热箱、二次施釉箱、烘干箱、擦底机和清洗装置；输送带表面均匀设置多个支架，输送带一端与半成品输送带之间通过分流装置一连接，输送带另一端与成品输送带之间通过分流装置二连接；一次施釉箱内设置喷釉枪组一，二次施釉箱内设置喷釉枪组二；输送带为循环带，输送带上设有擦底机，输送带的下面设有清洗装置；半成品输送带、成品输送带和输送带均与驱动装置连接。

所述的一次施釉箱和二次施釉箱下方设有回收装置一，回收喷釉枪组一和喷釉枪组二的釉料；清洗装置下面设有回收装置二，回收清洗下来的釉料；施釉线一和施釉线二共用回收装置一和回收装置二。

输送带为链条传动带，链条上嵌有旋转的支架，支架为不锈钢支架，上载有待施釉的半成品；预热箱、一次施釉箱、二次加热箱、二次施釉箱和烘干箱，均垂直设置在输送带上，输送带链条上的支架从它们的腹中穿过。

本实用新型的半成品输送带、成品输送带、输送带、预热箱、一次施釉箱、二次加热箱、二次施釉箱、烘干箱、清洗装置、支架、分流装置一、分流装置二、喷釉枪组一、喷釉枪组二、擦底机、驱动装置、回收装置一、回收装置二均为本领域公知公用的设备，可以在市场上购买，或者按要求自行组装制造。本实用新型的创新点是将他们合理组合，成为高效全自动陶瓷施釉生产线。

本实用新型还设有控制箱，对驱动装置、预热时间温度、喷秞时间等进行控制，上述控制方式为常规的电气控制，保证本实用新型实现自动化生产。

陶瓷半成品产品在半成品输送带上，通过分流装置一自动分流到两条施釉线上，陶瓷半成品在输送带表面的支架上运行，输送带上的支架为旋转速度可控的支架，经过预热、一次施釉、再加热、二次施釉、烘干后，进入擦底机，擦去产品底部沾上的釉料，再从输送带上通过分流装置二进入成品输送带，输送带上的循环支架进入清洗装置，清除粘上的釉料回收，完成一个循环周期。整个循环运行，通过控制箱自动控制，生产时，只需操纵按钮，即可按不同类别的产品工艺要求进行施釉，施釉箱中多把喷枪都有固定位置并可调角度，保证施釉效果面面俱到且釉面厚度一致。预热箱、加热箱、烘干箱用的热源均来自窑炉余热，属余热再利用，并温度可调；产品预热和二次加热有利釉面的吸附，既缩短施釉时间又节省釉料。箱体材料均为不锈钢材料，防锈、耐用。

本实用新型的有益效果是：适用于陶瓷产品（盘、碗等）施釉，通过系统的共享，实现运动速度和喷釉的参量与各种产品的工艺参数匹配，实现工艺优化，提高效率和产品质量，可以进行多品种、批量生产，具有调整快、使用方便的优点。在日用陶瓷产品的大批量生产中，双通道陶瓷产品施釉线产量高、质量稳定、能节省三分之二劳力，且达到文明化生产。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：半成品输送带1、成品输送带13、施釉线一17、施釉线二18、输送带2、预热箱3、一次施釉箱4、二次加热箱6、二次施釉箱7、烘干箱8、清洗装置11、支架9、分流装置一16、分流装置二19、喷釉枪组一5、喷釉枪组二20、擦底机10、驱动装置12、回收装置一15、回收装置二21。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。