[实用新型]等温度换热管辐射式电加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业用过程电加热技术领域，尤其是一种辐射式电加热器。

背景技术

现有的工业用辐射电加热器常采用炉体、设置在炉体内的电热元件和用来与过程流体换热的换热盘管组成；换热盘管常采用螺旋结构或上下盘绕的蛇形结构，该结构的主要缺陷是：

1、采用了大量的换热管，换热管的成本要占整个装置的60-70%，材料成本很高；

2、换热管结构常采用盘绕或焊接加工的方式，加工制造成本也很高；

3、换热管管壁温度高，影响了换热管的使用寿命。

4、换热管采用单面受热的方式，受热不均匀。

5、管内积液不容易排污。

6、体积很大，对外热耗高，热效率低。

7、重量重，体积大，增加了运输成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种等温度换热管辐射式电加热器，能够减少换热管长度，降低加工难度，节约制造成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括炉体，所述炉体外壳一端设置有防爆接线盒，所述炉体内设置有表面等温的换热管，所述换热管两侧的炉体内壁上设置有若干电加热元件，所述换热管表面设置有温度传感器，所述换热管呈蛇形布置在炉体内，所述换热管的进液口和出液口位于炉体的同一端。

所述电加热元件分成若干个区域设置，功率从换热管的进液口向出液口方向依次减小。所述换热管由若干直管和连接弯管组成。

所述炉体上设置有氮气进口和呼吸阀口，所述炉体内填充有氮气。

所述炉体内还设置有用于支撑换热管的导轨和夹持板，所述换热管位于导轨上并滑动连接，所述夹持板位于换热管的两侧。

所述换热管上设置有排污口。

本实用新型的有益技术效果是：

1，通过将电加热元件的功率从换热管的进液口向出液口方向依次减小，可以减小换热管的长度，降低了材料成本；

2，换热管由直管和连接弯管组成，简化了换热管的加工步骤，降低了加工成本。

3，所有换热管位于相对平行的若干平面内，增加了换热管的受热面积，具有节能和延长换热管寿命的效果。

4，由于换热管材料的减少，减少了系统的热启动时间，也就是说，比传统方案具有很快的时间到达工作温度。

5，同时体积与传统的相比，体积更小，对外的能耗降低，提高了系统的热效率。

6，导轨和夹持板的设置，换热管易于放入和取出，便于换热管的维护和电热元件的检修。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型的俯视剖面图；

图3为本实用新型的侧面剖视图；

图4为传统加热器换热管长度与管壁温度的关系示意图；

图5为本实用新型所述加热器换热管长度与管壁温度的关系示意图。

具体实施方式

本实用新型所列举的实施例，只是用于帮助理解本实用新型，不应理解为对本实用新型保护范围的限定，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型思想的前提下，还可以对本实用新型进行改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求保护的范围内。

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括炉体1，所述炉体1外壳一端设置有防爆接线盒8，所述炉体1内部设置成两个腔室，当然根据需要也可以设置成多个腔室。所述腔室内设置有相互连通的换热管3，所述换热管3两侧的炉体内壁上设置有若干电加热元件6。

传统的换热管为螺旋形，因此电加热元件6为单面受热，这样受热面积不大，影响了加热效果。本实用新型所述换热管3呈蛇形布置在炉体1的腔室内，且换热管3的进液口31和出液口32位于炉体1的同一端，这样换热管3的两侧都有电加热元件6，换热管3受两侧的电加热元件6加热，增加了换热管3与电加热元件6之间的受热面积。

为了提高炉体1的保温效果，所述炉体1的内表面上还可以设置保温层2，电加热元件6设置在保温层上。所述炉体1上还设置有氮气进口41和呼吸阀口42，所述炉体内填充有氮气，并使炉体1内保持微正气压。

为了减小换热管长度，并达到节能的目的，所述电加热元件6分成若干个区域设置，所述电加热元件6的功率从换热管3的进液口31向出液口32方向依次减小，所述换热管3表面设置有温度传感器7，所述换热管3表面温度通过温度传感器7进行等温度控制。