[实用新型]一种智能供热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热力供应的技术领域，尤其涉及一种智能供热装置。

背景技术

随着能源价格的上涨，电厂发电成本逐年上升，而电价由国家调整，电厂利润显著下降，企业为了摆脱困境，通过对机组改造,实施了热电联产，有计划的关停了煤耗大、效率低、环保差的小锅炉、小热电，而对于纯凝机组，进行热电联产的改造，最大限度提高蒸气使用效率，提高电厂总体的经济效率，并且节能环保，是目前情况下电厂企业摆脱困境、谋求生存发展的必由之路。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供一种能合理分配热蒸气、节能环保的一种智能供热装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种智能供热装置，包括纯凝式气轮发电机组设有的依次连通的高压气储存室、中压气储存室和低压气储存室，高压气储存室的进气口连接锅炉，出气口通过高压气至中压器管路与中压气储存室的进气口连接，中压气储存室的出气口通过中压气至低压器管路与低压气储存室的进气口连接，低压气储存室的出气口通过低压气至凝气装置管路连接凝气装置，其中：高压气至中压器管路通过第一单向阀与融气室连接，中压气至低压器管路通过第二单向阀与融气室连接，低压气至凝气装置管路通过第三单向阀与融气室连接，融气室上连接有能测量融气室内压力的压力计和能测量融气室内温度的温度计，第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀、压力计以及温度计均与控制芯片连接，控制芯片能根据压力计以及温度计显示的压力和温度调节第一单向阀、第二单向阀和第三单向阀的开闭；融气室连接有输出管道。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的融气室的数量为数个，每个融气室均通过各自的第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀分别与高压气至中压器管路、中压气至低压器管路及低压气至凝气装置管路连通，每个融气室均连接有同一个控制芯片。

上述的控制芯片为单片机。

上述的高压气储存室设有再热回管,再热回管一端接入高压气储存室中，另一端接入锅炉，高压气储存室内的气体能通过再热回管回到锅炉再次加热。。

上述的锅炉通过蒸气室与高压气储存室的进气口连接。

上述的输出管道上安装有用于记录流量的流量计。

上述的高压气至中压器管路、中压气至低压器管路及低压气至凝气装置管路上均设置有用于平衡管道热胀缩的波纹管补偿器。

上述的融气室的数量为八个至十个。

上述的第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀的数量均为与融气室的数量相对应的八个至十个。

上述的压力计以及温度计的数量均为与融气室的数量相对应的八个至十个。

与现有技术相比，本实用新型的一种智能供热装置，包括纯凝式气轮发电机组设有的依次连通的高压气储存室、中压气储存室和低压气储存室，高压气储存室的进气口连接锅炉，出气口通过高压气至中压器管路与中压气储存室的进气口连接，中压气储存室的出气口通过中压气至低压器管路与低压气储存室的进气口连接，低压气储存室的出气口通过低压气至凝气装置管路连接凝气装置，其中：高压气至中压器管路通过第一单向阀与融气室连接，中压气至低压器管路通过第二单向阀与融气室连接，低压气至凝气装置管路通过第三单向阀与融气室连接，融气室上连接有能测量融气室内压力的压力计和能测量融气室内温度的温度计，第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀、压力计以及温度计均与控制芯片连接，控制芯片能根据压力计以及温度计显示的压力和温度调节第一单向阀、第二单向阀和第三单向阀的开闭；融气室连接有输出管道。

纯凝机组发电是高压高热蒸气依次通过高压气储存室、中压气储存室、低压气储存室将蒸气的热能转化为电能，从低压气储存室出来的蒸气进入凝气装置。这些发电用的蒸气也可以用来对用户供热。但是，需要供热的客户距离有近有远，近距离客户可以使用低温低压的蒸气，而远距离客户则需要用高温高压蒸气以补偿运输过程中的损耗，还有些客户因特殊原因需要特别定制高温蒸气。在这众多的要求下，如何分配高温气体需要进行仔细的计划，得到一个最优的方案，实现供气和发电的平衡，收益最高。本实用新型有效解决了这个问题。