[实用新型]挤塑模头

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种模具，具体来讲是一种挤塑模头，属于非金属管道成型加工技术领域。

背景技术

现有的多层管道生产可大致分为四步，1.通过内管挤出模挤出内管，2.将纤维与非金属原料通过专用的设备加工成带状，3.通过缠绕机加热缠绕包覆于内管外表面，4.最后经过外管挤出模挤出，经过加热后形成各层之间的粘接；由于生产过程至少需要独立的四步，因此生产设备相应的也不少于四台，设备在生产过程中存在误差、产品本身存在的误差以及其它原因易造成误差的积累，导致产品不符合要求或者其它结果，最终导致报废，增加加工成本；

实用新型内容  

本实用新型要解决的技术问题是根据现有技术存在的缺陷，提出一种挤出模头，该模头可完成多层管道的一次性成型。

本实用新型通过以下技术方案解决技术问题，一种挤塑模头，套接在内管的外壁上，模头内设有轴向贯穿模头的管状熔质流道，在所述熔质流道一端开口处的模头部连接有导纱盘，所述导纱盘上设有导纱孔，所述模头在与导纱盘连接处设有连通导纱孔与熔质流道的通纱孔；原材料经过加热后直接流入流道内，与芯棒导线盘导出的纤维绳进行热熔，利用流体自身的流动性流出外模，吸附于内管的外表面，通过加热后形成管体。

本实用新型进一步限定的技术方案为：

进一步的，模头由相互匹配的外模和芯棒组成，这是为了方便生产不同规格的管材，外模和芯棒相对面之间的间隙形成熔质流道，熔质流道具有直径由大至小顺序排列的进料段、混料段和出料段，通纱孔设在混料段和出料端衔接处的侧壁上，通纱孔设在该处可以极大方便纤维绳和物料的混合，在熔质流道进料段开口处的模头部连接有导纱盘，导纱盘上设有导纱孔，模头在与导纱盘连接处设有连通导纱孔与熔质流道的通纱孔。

进一步的，出料段的内腔为直管状，并且出料段的内腔与内管的外壁相互平行，这样纤维绳可以平直的混合在熔解后的原料中。

进一步的，通纱孔沿模头周向均匀分布，这是为了保证纤维绳均匀的分布在内管的外壁上，使整个管体受力均匀，通纱孔的数量可以根据管体的受力设计来增减。

本实用新型的优点是：本实用新型结构简单，加工成型速度快，成型精准率高，通过增减通纱孔即可产出不同受力需求的管材。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

具体实施方式

实施例一

一种挤塑模头，如图1所示，该模头套接在内管1的外壁上，模头由相互匹配的外模2和芯棒3组成，外模2和芯棒3相对面之间的间隙形成熔质流道，熔质流道为管状并且轴向贯穿整个模头，熔质流道具有直径由大至小顺序排列的进料段4、混料段5和出料段6，在熔质流道进料段4开口处的芯棒3上连接有导纱盘7，导纱盘7上设有导纱孔8，芯棒3在与导纱盘7连接处设有连通导纱孔8与熔质流道的通纱孔9；通纱孔9设在混料段5和出料端6衔接处的芯棒3侧壁上，出料段6的内腔为直管状，并且出料段6的内腔与内管1的外壁相互平行，通纱孔8沿芯棒3周向均匀分布。

使用时，加热后的非金属原料11从熔质流道的进料段4流入，液态非金属原料11在混料段5和出料段6的衔接处与纤维绳10混合后，利用自身的流性流出并包覆于内管1的外壁，通过对其整体加热完成管道的一次性成型。