[实用新型]一种新型快换接头有效

专利信息
申请号: 201420588888.0 申请日: 2014-10-11
公开(公告)号: CN204164561U 公开(公告)日: 2015-02-18
发明(设计)人: 谢贵 申请(专利权)人: 重庆液动科技有限公司
主分类号: F16L37/30 分类号: F16L37/30;F16L37/23
代理公司: 云南派特律师事务所 53110 代理人: 龚笋根
地址: 400052 重庆*** 国省代码: 重庆;85
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摘要:
搜索关键词: 一种 新型 接头
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种液压系统的连接元件,特别是指一种新型快换接头。

背景技术

快换接头是液压系统上常用的附件和配件,其应用十分广泛,主要用在一些需要插合的管路当中。机动车在气制动管路中或运输气、液体的灌装车在向罐内灌装或排泄气、液时,也需要使用快换接头。

目前,常用的快换接头存在密封效果不好的问题,例如申请号为201120118556.2公开的一种快换接头,其包括的单向阀采用凹槽套密封圈的方式进行密封,由于在单向阀压紧时存在斜面受力不一致的情况,会导致单向阀容易密封效果不好,而且存在单向阀磨损的情况。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题作出改进,于是本实用新型提出一种新型快换接头,该快换接头的密封效果更好,使用寿命更长。

本实用新型的技术方案是这样实现的:一种新型快换接头,包括接头体和插接头,所述接头体一端的内部设有第一弹簧座,第一弹簧座上安装有第一单向阀,第一弹簧座和第一单向阀之间设有第一单向阀回位弹簧,所述接头体另一端安装有锁紧环,锁紧环与接头体形成的空隙部分设有锁紧环回位簧,锁紧环上设有滑槽,所述接头体上设置有与滑槽正对的第一钢球,所述接头体与所述插接头连接部分设置有第二钢球;所述插接头周面上设有与所述第二钢球配合的卡槽,所述插接头内部设有第二弹簧座,第二弹簧座上安装有第二单向阀,第二弹簧座和第二单向阀之间设有第二单向阀回位弹簧;所述第一单向阀和第二单向阀均由阀体、密封圈和用于压紧密封圈的阀套组成,所述阀体前端的周面上开有斜凹台,所述密封圈在靠所述斜凹台端倒有圆角。

采用上述技术方案,斜凹台使得接头体和插接头分离后他们与单向阀的接触面更大、配合更紧密,并且能有效减少单向阀磨损的情况,密封圈与接头体和插接头的接触更加充分,受力更加均匀,从而密封效果更好,本快换接头的使用寿命更长

作为一种改进,所述第二钢球设置在所述接头体上装钢球的通孔内,通孔为锥形孔。

作为一种改进,所述接头体内开有环形槽,环形槽位于接头体与所述插接头连接部分。

作为一种改进,所述斜凹台前端设置有限位环面。

本实用新型具有以下有益效果:它通过在接头体上设置凸出第二钢球,在插接头上设置卡槽,并通过滑槽与第一钢球的滑动配合使接头体与插接头的连接更加紧密,同时不易发生松动、便于拆卸和连接;采用阀体、密封圈和阀套组成的单向阀并且在单向阀前端的周面上开有斜凹台和限位环面,斜凹台使得接头体和插接头分离后他们与单向阀的接触面更大、配合更紧密,限位环面此时可限制单向阀晃动,配合倒有圆角的密封圈,使得密封效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一个实施例中接头体与插接头的组合连接示意图;

图2为图1中的第一单向阀和第二单向阀的结构示意图;

图3为图1中的接头体在分离状态下的结构示意图;

图4为图1中的插接头在分离状态下的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示的一种新型快换接头,包括接头体1和插接头2,接头体1一端的内部设有第一弹簧座3,第一弹簧座3上安装有第一单向阀4,第一弹簧座3和第一单向阀4之间设有第一单向阀回位弹簧5,接头体1另一端安装有锁紧环6,锁紧环6与接头体1形成的空隙部分设有锁紧环回位簧7,锁紧环6上设有滑槽8,接头体1上设置有与滑槽8正对的第一钢球9,接头体1与插接头2连接部分设置有第二钢球10;

插接头2周面上设有与第二钢球10配合的卡槽19,插接头2内部设有第二弹簧座11,第二弹簧座11上安装有第二单向阀12,第二弹簧座11和第二单向阀12之间设有第二单向阀回位弹簧13;第一单向阀4和第二单向阀12均由阀体14、密封圈16和用于压紧密封圈16的阀套15组成,阀体14前端的周面上开有斜凹台17,密封圈16在靠斜凹台17端倒有圆角。

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