[实用新型]节能结晶系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料结晶装置技术领域，具体涉及一种结晶系统，尤其涉及一种用于精制N-乙烯基吡咯烷酮(NVP)的结晶系统。

背景技术

聚乙烯吡咯烷酮(PVP)，是性能优异、用途广泛的水溶性高分子化合物，是国际倡导的重要化工中间体和医药中间体。药用级PVP(聚维酮)在医药上有广泛的应用，为国际倡导的三大药用新辅料之一，应用最广的是片剂、颗粒剂的粘合剂。PVP还可用作胶囊的助流剂，眼药的去毒剂及润滑剂，注射剂的助溶剂，液体制剂的分散剂，酶及热敏药物的稳定剂等。

在PVP系列产品的生产中，为了保证产品的内在质量和气味颜色的稳定，必须对原料单体NVP进行进一步的精制，将其含量从99.5％提升至99.995％。现有技术中，通常采用分段精馏的方式对NVP进行精制，但因为NVP的沸点在180℃以上，精馏非常耗能，且一次投资较大，技术不好掌握。

CN202715268U中公开了一种结晶器，这种结晶器在熔化已结晶的物料时，结晶管内靠壁的结晶熔化后将形成空隙影响传热，从而需要较高的能耗才能熔化所有结晶物料。更重要的是，由于传热不均，导致熔化结晶时，影响获得产品的纯度。

另一方面，采用这种结构的结晶器，结晶状的物料容易从结晶管中滑落，从而使影响结晶-熔化的效率，进而也导致能耗高，产品纯化程度低。

同时，熔化后的结晶进入下封头后，可能在下封头内堆积，而此时物料温度将进一步下降，因此物料可能在下封头内再次结晶，而这将严重影响生产效率。

因此本领域技术人员致力于开发一种能耗低的结晶系统。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能耗低的结晶系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种节能结晶系统，包括结晶器；所述结晶器包括筒体；所述筒体的上下两端分别焊接有上管板和下管板；

所述上管板的上部焊接有上短节；所述上短节内设置有多孔的布料板；所述上短节的上部设置有上封头；所述上封头上设置有第一进料口；

所述下管板的下部焊接有下短节；所述下短节的下部设置有下封头；所述下封头上设置有第一出料口；

所述上管板和下管板之间设置有若干结晶管；所述结晶管连通所述上短节和下短节；

系统还包括储料罐；所述储料罐上设置有第三进料口和第二出料口；所述第一出料口与第三进料口通过第一管路连接；所述第二出料口与第一进料口通过第二管路连接；所述第一管路或第二管路上设置有循环泵；

所述第一进料口的上部设置有第一阀门；所述第一出料口的下部设置有第二阀门；所述第二出料口的下部设置有第二阀门。

为防止物料从结晶管内滑落，每排结晶管的下方均设置有挡条；所述挡条通过连接条焊接在所述下管板上。

为防止物料在下封头内结晶，所述下封头上设置有加热装置。

较佳的，所述加热装置为焊接在所述下封头外侧的加热半管。

较佳的，所述加热半管的首端连接有进水接头，末端连接有出水接头。

为了准确测定物料在结晶时液体的温度，所述下管板的下方设置有测温探头。

为便于安装，简化结构所述下短节的侧壁上插入设置有测温管；所述测温探头安装在所述测温管的插入端。

为提高测温精度，所述测温管的插入端设置为收集槽；所述测温探头设置在所述收集槽的末端。

为进一步提高测温精度，所述收集槽倾斜设置；所述测温探头位于所述收集槽的低端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能以更少次数的结晶-熔化过程，使NVP的纯度提高到99.995％，精制收率达到98％以上。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型一具体实施方式中结晶器的结构示意图。

图3是图2中I处的局部放大结构示意图。

图4是图3的A向结构示意图。

图5是图2中II处的局部放大结构示意图。

图6是图5的B向结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图6所示，一种节能结晶系统，包括结晶器100，结晶器100包括筒体1，筒体1的上下两端分别焊接有上管板2和下管板3。

上管板2的上部焊接有上短节5，上短节5内设置有多孔的布料板13，上短节5的上部设置有上封头6；上封头6上设置有第一进料口7和第二进料口21。