[实用新型]P档棘轮机加工用自动锁紧定位夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件生产技术，尤其涉及一种夹具机构，具体的说是P档棘轮机加工用自动锁紧定位夹具。

背景技术

P档棘轮的端面相对于棘轮内孔的垂直度为0.15，径向跳动公差为0.15；渐开线花键压力角为30°，径向跳动公差为0.08，为使工件的表面尺寸达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相的互位置精度等技术要求，机加工前必须将工件定位、夹紧。在工件加工过程中常用夹具来固定加工对象，使之占有正确的位置。而P档棘轮在机加工时，一般的夹具很难保证该棘轮所需要的特征尺寸和精度要求。在车床中常用的夹具主要有三爪卡盘、四爪卡盘、钻夹头等，这些夹具存在以下问题：

1、装夹工件时需要进行多次找正和夹紧，生产效率低，不能满足生产要求。

2、使用三爪卡盘等夹具时夹具与工价的接触面积不够，使得工件在加工时的同轴度不能得到很好的保证。

发明内容

本实用新型提供一种可操作性强、适用性好、能够快速实现精准定位快速锁紧，工作效率高、加工质量高的P档棘轮机加工用自动锁紧定位夹具。  

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：

P档棘轮机加工用自动锁紧定位夹具，包括：弹簧夹头轴座、工件定位圈、弹簧夹头螺栓、弹簧夹头套，所述的弹簧夹头螺栓上通过螺母固定有第一弹簧夹缩紧轮和第二弹簧夹缩紧轮，弹簧夹头轴座轴心设有连接孔，弹簧夹头螺栓的一端设置在连接孔内并与弹簧夹头轴座活动连接；所述的弹簧夹头套为底面开口的杯状结构，其内外壁分别为锥面和外圆面结构，弹簧夹头套的底面固定在第一弹簧夹缩紧轮和第二弹簧夹缩紧轮之间，其内外壁分别与弹簧夹头轴座的右侧外缘和工件相接触，弹簧夹头套上设有夹紧间隙，弹簧夹头轴座的右侧外缘设有与弹簧夹头套内壁相匹配的锥面结构；所述的工件定位圈固定在弹簧夹头轴座上，所述的工件套装在弹簧夹头套的外圆面上，工件定位圈与工件的端面紧密接触。

所述的夹紧间隙沿弹簧夹头套底面开口处向外圆面延伸或沿弹簧夹头套外圆端面向底面延伸，不同时贯穿底面和外圆面，夹紧间隙的封闭端设有减应力集中孔。

所述的弹簧夹头套上设有六条互成60°的夹紧间隙，夹紧间隙的宽度t=(D-d)/d1*cosθ，D为弹簧夹头套外径，d为弹簧夹头套锥面最小内径，d1为应力集中孔直径，θ为弹簧夹头套内壁的锥面斜度。

所述的弹簧夹头螺栓上设有凸台，第一弹簧夹缩紧轮和第二弹簧夹缩紧轮固定连接在弹簧夹头螺栓上的凸台与螺母之间。

所述的弹簧夹头螺栓上通过螺母固定有第一弹簧夹缩紧轮、第二弹簧夹缩紧轮和第三弹簧夹缩紧轮。

所述的弹簧夹头轴座轴心设有的连接孔为螺纹连接孔，弹簧夹头螺栓的一端设置在螺纹连接孔内并与弹簧夹头轴座螺纹连接。

所述的工件定位圈通过内六角螺钉与弹簧夹头轴座固定连接，工件定位圈上设有螺纹孔。

所述的工件夹紧以后可以跟随弹簧夹头轴座做同步转动。工件夹紧时，由于弹簧夹头套外圆与之接触的面积比较大，可以保证工件的同轴度。

所述的弹簧夹头螺栓、弹簧夹头套、第一弹簧夹缩紧轮、第二弹簧夹缩紧轮和螺母装配好以后成为一个整体，通过调节弹簧夹头螺栓可实现整体拆装。弹簧夹头螺栓右侧加工为四边形，方便调节。

所述的弹簧夹头螺栓、弹簧夹头套、第一弹簧夹缩紧轮、第二弹簧夹缩紧轮、第三弹簧夹缩紧轮和螺母装配好以后成为一个整体，通过调节弹簧夹头螺栓可实现整体拆装。弹簧夹头螺栓右侧加工为四边形，方便调节。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本实用新型只要调节弹簧夹头螺栓就可实现工件的夹紧与放松，装夹方便快速，提高了工作效率。

2、本实用新型工件夹紧时，弹簧夹头套外圆与工件内圆接触的面积比较大，保证了工件的同轴度，同时工件定位圈与工件端面紧密接触能够很好的保证工件垂直度。本实用新型弹簧夹头套上设有夹紧间隙，并且其内壁为锥面结构，在力的作用下可实现涨开和收缩；调节弹簧夹头螺栓使其向左移动,带动弹簧夹头套向左移动，在弹簧夹头轴座锥面的挤压下使弹簧夹头套上设有的夹紧间隙涨开，从而使弹簧夹头套的外圆面和工件内圆紧密配合，达到自动锁紧作用，同时保证了工件加工时所需的同轴度；调节弹簧夹头螺栓向右移动,带动弹簧夹头套向右移动，弹簧夹头套上设有的夹紧间隙收缩，松开工件；弹簧夹头轴座和工件定位圈通过内六角螺钉固定连接；工件定位圈保证工件端面的垂直度，只要使工件定位圈和工件端面紧密接触就能实现自动精准定位。