[实用新型]一种半门式刮板取料机卸料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散装物料输送机械零部件，尤其涉及一种半门式刮板取料机的卸料装置。

背景技术

半门式刮板取料机是一种采用链条带动刮板斗连续刮取物料的设备，其对物料的适用范围非常广，能最大限度地将物料混匀，半门式刮板取料机主要由刮板输送系统、门架、上部走形机构、下部走形机构、刮板俯仰机构、附属结构、司机室、电气室及电气系统组成。刮板系统由电机带动减速机驱动链轮并带动刮板链刮取物料，行走端梁支撑整机重量并实现调车和工作运行。取料时取料臂浮放在料堆上，按预定的吃料深度改变臂架悬挂角度，实现预定的取料量。

目前半门式刮板取料机存在很多问题，亟需改进，比如在刮取物料输送到地面皮带的时候，卸料装置的落料点不是在皮带中心，导致皮带上物料分布不均匀，致使皮带极易跑偏，容易出现撒料的情况；在卸料过程中，物料对卸料装置有很大的冲击与磨损，经常导致卸料装置穿孔等现象；物料落至皮带上时没有防尘装置，导致在卸料装置位置会有很大的扬尘；物料粒径有大有小，当大的石块落到皮带上时，很容易对皮带造成冲击损坏，导致皮带容易出现撕裂。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术的不足，提供了一种新的半门式刮板取料机卸料装置，可以使卸料的落点位于皮带中心、减少物料的磨损和撕裂现象。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种半门式刮板取料机卸料装置，包括牛腿和卸料斗，卸料斗呈敞口立体梯形结构，上部敞口宽度大于卸料口宽度，牛腿固定在走行机构平衡梁上，牛腿上焊接垫板，卸料斗通过螺栓与垫板相连。

所述的卸料装置设置在半门式刮板取料机刮板输送系统的尾部，通过牛腿固定在走行机构平衡梁上。

更进一步的，所述的卸料装置中部设置了调节挡板，通过U型螺栓将调节挡板上的长轴固定在卸料斗上，调节挡板后部焊接了手柄，当卸料不在皮带中心时，可调节手柄位置使调节挡板角度满足卸料落在皮带中心。

更进一步的，所述的卸料装置的调节挡板上装有耐磨衬板，防止物料对调节挡板的冲击和弄擦损坏。

更进一步的，所述的卸料装置两侧设置了挡尘板，并通过压板将其固定在卸料斗上，防止落料时扬尘。

更进一步的，所述的卸料装置底部设置了缓冲托架，缓冲托架内装有缓冲托辊，防止大的石块落到皮带上时对皮带造成冲击损坏甚至皮带出现撕裂。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型的正视图。

附图3是本实用新型的剖视图。

其中，1牛腿、2卸料斗、3调节挡板、4耐磨衬板、5压板、6挡尘板、7缓冲托架、8缓冲托辊、9调节挡板手柄。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例及附图来详细阐述： 

如图1、2、3所示，一种半门式刮板取料机卸料装置，包括牛腿（1）、卸料斗（2）、调节挡板（3）、耐磨衬板（4）、压板（5）、挡尘板（6）、缓冲托架（7）、缓冲托辊（8）。所述的卸料装置的卸料斗（2）呈敞口立体梯形结构，上部敞口宽度大于卸料口宽度。所述的卸料装置设置在半门式刮板取料机刮板输送系统尾部，通过牛腿（1）固定在走行机构平衡梁上，卸料斗（2）通过螺栓与垫板相连，垫板焊接于牛腿（1）之上，便于检修时拆装方便。所述的卸料装置中部设置了调节挡板（3），通过U型螺栓将调节挡板（3）上的长轴固定在卸料斗（2）上，调节挡板（3）后部焊接了手柄，当卸料不在皮带中心时，可调节手柄位置使调节挡板（3）角度满足卸料落在皮带中心。调节挡板（3）上装有耐磨衬板（4），防止物料对调节挡板（3）的冲击和摩擦损坏。所述的卸料装置两侧设置了挡尘板（6），并通过压板（5）将其固定在卸料斗（2）上，防止落料时扬尘。所述的卸料装置底部设置了缓冲托架（7），缓冲托架（7）内装有缓冲托辊（8），防止大的石块落到皮带上时对皮带造成冲击损坏甚至皮带出现撕裂。本实用新型结构紧凑、制作简单、安装方便，抗冲击耐磨损。

本实用新型还可以有其它实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。