[实用新型]一种旋流热预溶和热搅拌的煤泥水沉降自动加药机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤泥水沉降自动加药机，具体说是涉及一种旋流热预溶和热搅拌的煤泥水沉降自动加药机。

背景技术

煤泥水处理作为选煤厂选煤工艺中不可或缺的环节，是选煤厂实现闭路循环的关键，其效果的好坏直接影响到分选设备的分选效果、介质消耗，最终影响到选煤的质量和选煤厂效益。大多数选煤厂中煤泥水处理是在浓缩机中进行沉降浓缩，沉降浓缩的原理是煤泥颗粒在重力作用下进行自然沉降，进而得到满足要求的澄清水。在实际生产中仅仅依靠自然沉降，耗时长，效率低，远远不能达到选煤厂的要求，因此需要在煤泥水中加入一定量的絮凝剂来加快煤泥的沉降速度。在絮凝剂的桥连作用下，不易沉降的细微颗粒相互聚集形成能迅速沉降的大体积的絮状物，从而大大提高了煤泥水在浓缩机中的沉降效率，所以絮凝剂被广泛应用于选煤厂的煤泥水处理中。

目前，在我国部分选煤厂还是人工投加干粉药剂，工作人员根据经验人工控制絮凝剂的加药量，这种加药方式既不准确，也不及时，属于粗放型加药，且由于工作劳动强度大，影响煤泥水沉降的因素比较复杂，往往会出现加药过多或过少的情况；常用的絮凝剂是聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺是不具有毒性的，但丙烯酰胺单体是具有毒性的。使用的药剂中不可避免会含有少量的单体，长期接触不利于员工身体健康。

絮凝剂是用于絮凝的高分子化合物，絮凝剂溶解越充分，絮凝效果越好。市场上大多数絮凝剂是固体颗粒形态，要达到较好的絮凝效果，须将絮凝剂溶解熟化后使用。常用的絮凝剂聚丙烯酰胺固体颗粒在入水溶解时易结块，而且聚丙烯酰胺的最佳溶解温度为50度左右，当温度较低时，特别是冬天，会影响其溶解速度，使溶解难度增大，影响药剂配置效率。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种旋流热预溶和热搅拌的煤泥水沉降自动加药机。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的旋流热预溶和热搅拌的煤泥水沉降自动加药机包括储药箱，位于储药箱上方并通过控制阀以及相应管路与储药箱相连通的搅拌桶，设置在搅拌桶上方的旋流预溶器，以及位于旋流预溶器上方的螺杆给料机、恒温加热器；所述旋流预溶器的出料口与搅拌桶的进料口相连通，旋流预溶器的进料口位于螺杆给料机出料口的正下方；所述恒温加热器的出水口通过控制阀以及相应管路与旋流预溶器的给水口相连通，恒温加热器的进水口通过控制阀以及相应管路与供水源相连通；所述储药箱底部设置有加药泵。

本实用新型的药剂自动配制部分、自动加药部分（加药泵的开启）均是通过工控装置来实现的。

本实用新型中所述螺杆给料机 设置在料斗的出料口处；所述给水口沿旋流预溶器的切线方向设置；所述控制阀均为电动控制阀。

本实用新型的自动加药机能自动实现絮凝剂的溶解熟化过程，并且控制器（工控装置）能根据流入浓缩池内煤泥水浓度的前馈信息和浓缩池溢流水浊度的反馈信息，控制加药量，实现自动加药。在入料预溶装置中采用旋流加热的预溶方式，该部分包括螺杆给料机、旋流器和恒温加热器，这种方式通过旋流混合能使絮凝剂在预溶装置中预溶更充分，有效的防止絮凝剂入水溶解时在水中结块，并能保证预溶温度保持在50摄氏度左右，达到药剂预溶的最优条件；停止入料后恒温热水器继续通过旋流器向搅拌装置内加水，直到满足液位要求，这样能满足药剂的溶解熟化过程在50摄氏度水温下进行，使药剂分子链在水中充分打开，减少药剂配置的时间，提高加药机的溶解熟化效率和加药能力。

更具体说，固体颗粒的聚丙烯酰胺从入料预溶装置进入搅拌装置，在搅拌装置溶解充分后，通过电动阀流入储药装置，控制器根据前馈和反馈信息自动调控加药量。在入料预溶装置中，在螺杆给料机给料口处垂直安装一个旋流器，旋流器的上部是给料口，下部连接搅拌桶；恒温热水器控制水温50℃至60℃之间，从旋流器的切面给水，形成旋转水流，并在重力作用下经旋流器底流流出；絮凝剂颗粒由螺杆给料机均匀送入旋流器上端的入料口，进入旋流器后与旋转下落的水流混合，达到一个良好的预分散效果；在旋流器管中，水流在重力作用下，旋转下落可以使药剂与水进行充分的混合，然后从底流进入搅拌装置中。搅拌装置包括搅拌桶、搅拌器、液位计和电动阀，搅拌装置经过定时搅拌后，通过电动阀进入储药装置，储药装置包括储药箱、液位计和排药管；控制器控制加药泵，以进入浓缩池的煤泥水浓度作为前馈信息控制加药量，以据浓缩池溢流水浊度作为反馈信息调整加药量，实现自动加药。

本实用新型的有益结果如下：