[实用新型]一种碎秸秆揉搓机

说明书

技术领域

本实用新型涉及秸秆利用技术领域，具体涉及一种碎秸秆揉搓机。

背景技术

我国是一个农业大国，每年生产千亿吨农作物秸秆，每到收获季节，焚烧秸秆屡屡发生，已成为严重的社会公害，引起了各界领导和广大群众极大关注。政府虽然投入了巨大的人力和物力，但是杜绝秸秆焚烧还是不能取得令人满意的成绩。经过多年不懈努力与技术攻关，终于研制成功以农业生产中的秸秆、花生壳、稻壳和其他植物茎杆为原料，经粉碎加工制成秸秆板材，集中了塑料和木材的优点，具有较强的抗水性能，防霉不易腐蚀，抗老化，还具有一定的绝缘性和阻燃性。秸秆板材实现了产业化，实现年产八万、十万系列化国产秸秆人造化板材。在生产这类板材的过程中，需要添加一种胶粘剂，在压制前喷洒在碎秸沫中，能使碎秸沫粘结在一起，利于压制板材，但是由于碎秸沫表面具有一层蜡质层，现有的粉碎设备不能有效将之破坏分散，导致碎秸沫粘结效果不好，结果压制成的板材使用一段时间后会出现掉渣情况，严重影响板材合格率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种碎秸秆揉搓机，该设备结构简单，设计合理，操作方便，能有效的破坏分散碎秸秆中的蜡质层，为再次加工做好准备。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种碎秸秆揉搓机，包括揉搓机构、进料机构、放料螺旋、液压更换机构及底座，所述揉搓机构包括上腔体、揉搓螺旋及下腔体，所述上腔体上平面一端设有揉搓机构的进口，下面设有两个并列半圆形长孔，且所述揉搓机构的进口下部直通着所述两个半圆形长孔之间的间隙，所述下腔体设在上腔体的下部，所述下腔体上面设有两个并列半圆形长孔，下面后部设有出口，所述揉搓螺旋具有两个，分别设在所述上下腔体均具有的两个并列半圆形长孔组成的两个圆形长孔内，所述揉搓螺旋上设有的螺旋叶片在靠近揉搓机构的进口一端按导料方向设置，另一端按导料反方向设置，且按导料方向设置的螺旋叶片数量远大于按导料反方向设置的螺旋叶片数量；所述揉搓机构的进口上部连接着所述进料机构的的出口，所述进料机构包括进料斗和防堵装置，所述防堵装置包括设在进料斗内部的搅拌柱及与搅拌柱连接的电机；所述揉搓机构的下腔体出口连接着放料螺旋；所述底座设在所述下腔体下部；所述液压更换机构包括液压缸、液压杆及液压控制器，所述液压缸与所述底座的下部连接在一起，所述液压杆与所述上腔体的端面连接在一起。

进一步地，所述液压控制器设置在所述碎秸秆揉搓机的外部，通过液压管与所述液压缸和液压杆连接在一起。

本实用新型在使用时，由于料的潮湿或者上一工序切割不均匀导致的堵料现象，影响进料速度，所述防堵装置可以避免这一现象的发生；料进入所述两个揉搓螺旋之间的间隙中，两个揉搓螺旋同向旋转，按导料方向设置的螺旋叶片推动料向后，此时按导料反方向设置的螺旋叶片推动料向反方向行走，产生挤压揉搓，瞬间通过压力的增大和温度的升高，不仅使碎料程度变的更高，而且有力的破坏分散了碎料表面的蜡质层，为下一道工序的粘结打下基础，由于按导料方向设置的螺旋叶片数量远大于按导料反方向设置的螺旋叶片数量，因此碎料通过所述下腔体下面的出口进入放料螺旋中，并最终排到外部；所述碎秸秆揉搓机在设备运行过程中，工作强度比较大，时间也比较长，螺旋叶片容易损坏，这就需要更换螺旋叶片，更换螺旋叶片要求先移开上腔体，而上腔体比较笨重，给维修带来难度，所述液压更换机构可以解决这一问题，当需要更换螺旋叶片时，先把上腔体与下腔体间的连接螺栓去掉，然后利用液压控制器的控制，液压杆会慢慢落下，这个过程中液压杆会带着上腔体向上移动到合适位置，维修人员就可以方便的进行螺旋叶片的更换。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，设计比较合理，可以避免工作过程中的进料拥堵状况，不仅通过挤压揉搓能有效破坏分散碎料中的蜡质层，而且能提高碎料的粉碎效果；另外，本实用新型在更换螺旋叶片时利用了液压机构，方便了维修，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图，对本实用新型的具体结构作进一步详述。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是所述揉搓螺旋的结构示意图。

图1、图2及图3中，1.进料机构，2.揉搓机构，3.底座，4.液压更换机构，5.放料螺旋，6.电机，7.按导料方向设置的螺旋叶片，8.按导料反方向设置的螺旋叶片。

1.1进料斗，1.2防堵装置，2.1上腔体，2.2下腔体，2.3揉搓螺旋，4.1液压缸，4.2液压杆，4.3液压管。

具体实施方式