[实用新型]一种天然气过滤器

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种天然气原气的清洁设备，具体是一种天然气过滤器。

背景技术

由于增压开采等技术措施，开采得到的天然气原气中存在有大量固、液杂质，这些杂质决定了原气不能直接输送给终端用户，即输送给终端用户的天然气须经除杂过滤处理。

目前，常见的天然气过滤器为单体作业，即在天然气原气的输送管线上仅以串联方式布置一部过滤机构。这种过滤方式不仅过滤量有限，而且因过滤机构的定期清洁及不定期维护等，需要经常对输送管线进行“停机”，这严重影响了天然气原气的净化输送量，增加了天然气输送企业的运营成本，很不实用。

此外，天然气过滤机构主要由筒体和装配于筒体内的滤芯构成，常见的滤芯为筛网，这种滤芯用于过滤固体杂质比较可靠。然而，开采得到的天然气原气是由增压液携带上来的，即液气是混合一体的，前述滤芯无法有效地使原气中的气液分离，需要另行购置并串联于过滤机构后部的精滤设备-分离器进行原气中的气液分离（当然，还需清除微粒固体杂质），这种将原气气液分离完全依赖于精滤设备的清洁模式，势必会增大精滤设备的损耗，进而增加天然气清洁成本，而且仅靠精滤设备进行原气的气液分离，不能可靠地实现彻底分离，导致部分天然气被误排浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种冗余运行、能够有效地使天然气原气中固、液、气可靠分离、降低清洁成本的天然气过滤器。

本实用新型采用的技术方案是：一种天然气过滤器，包括结构相同的第一过滤机构和第二过滤机构，所述过滤器还包括有分流管道和汇流管道；所述分流管道的两端对应连接在轴向布置的第一过滤机构和第二过滤机构的前部，在分流管道上设有原气的进气口，该进气口与第一过滤机构之间的分流管道上设有第一截止阀、与第二过滤机构之间的分流管道上设有第二截止阀；所述汇流管道的两端对应连接在第一过滤机构和第二过滤机构的后部，在汇流管道上设有净化气的出气口，该出气口与第一过滤机构之间的汇流管道上设有第三截止阀、与第二过滤机构之间的汇流管道上设有第四截止阀。

所述过滤机构主要由筒体、起泡装置和分离装置构成，所述筒体的前端连接有三通体，该三通体分别与平板阀和分流管道连接，筒体的后端直接或通过过渡管道与汇流管道连接，所述起泡装置经平板阀和三通体轴向插装在筒体内，所述分离装置装配在起泡装置后方的筒体内，分离装置上具有若干通流孔。

所述起泡装置主要由盲孔状的罩壳和填装在罩壳内的化学肥皂棒构成，所述罩壳上开设有若干通流孔。

所述起泡装置罩壳上的通流孔直径为3～10mm。

所述分离装置为滤板，该滤板上开设有若干下部直径小于上部直径的通流孔。

所述滤板下部的通流孔直径为3～10mm；所述滤板上部的通流孔直径为12～20mm。

所述筒体为无缝钢管成型，筒体的前端和/或后端为外凸的锥形状结构。

所述筒体上设有清污阀。

本实用新型的有益效果是：

1. 上述过滤器将两部过滤机构有效且可靠的形成了冗余设计，两部过滤机构不仅能够同时过滤清洁天然气原气，而且还能彼此形成“备胎”，从而确保天然气输送管线正常运行，可靠性高，实用性强；

2. 上述过滤机构通过在筒体内设置特定结构的起泡装置和分离装置，使进入筒体内的天然气原气连贯地进行起泡、惯性下泡沫碰撞和阻挡消泡动作，从而在起泡和阻挡消泡动作中将原气所携带固体杂质实现有效且可靠地过滤，进而极大的保护了下游精滤设备，在泡沫碰撞动作中使原气的气液进行了有效且可靠地分离，减轻了下游精滤设备的负担，不仅有利于大幅降低天然气原气的清洁成本，而且能够使原气中的气液尽可能达到彻底分离，减少误排浪费，可靠性好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型内容作进一步的说明。

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1中起泡装置罩壳的结构示意图。

图3是图1中分离装置的结构示意图。

图中代号含义：1—第一过滤机构；101—平板阀；102—三通体；103—首变径段；104—起泡装置；105—筒体；106—清污阀；107—分离装置；108—尾变径段；109—过渡管道；110、111—通流孔；112—罩壳；2—第二过滤机构；3—分流管道；301—进气口；302—第一截止阀；303—第二截止阀；4—汇流管道；401—出气口；402—第三截止阀；403—第四截止阀。

具体实施方式