[实用新型]水冷射斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种射芯机的射斗。

背景技术

当今社会的不断发展需要更加环保的制造工业技术来保证，特别是对于传统铸造工业而言显得更为急切，以解决铸造全过程的环境排放问题。自上世纪40年代德国工程师开发出酚醛树脂为粘结剂的热芯盒型芯砂技术以前，传统的铸造型砂主要是用无机类材料为粘结剂的技术，如采用以粘土、硅酸盐类、铝硅酸盐类、磷酸盐类等等为粘结剂做成的型砂材料技术方法。尽管传统的无机粘结剂型砂在制型、浇注过程中比热芯盒酚醛树脂砂对环境的影响要小，环保型要好，但出于现代工业发展的效率性需求，最终人们还是选择了污染物排放更大的有机类粘结剂型砂。经过近百年的现代化发展，在认清楚有机粘结剂应用对环境污染、工人健康的危害之后，工程师们又重新评估曾经使用过的无机材料作为型芯砂粘结剂存在的问题，并开始寻找切实可行的技术方法，以解决其在工程应用过程中的性能不足、效率不足、可靠性不足的诸多方面问题。

有研究人员从无机材料种类方面入手，开发出以无机树脂材料进行复配改性的无机粘结剂技术，并成功地应用到型砂中解决单硅酸盐作为粘结剂的即时强度不足的问题；国外近年来也将开发出的这种新型无机粘结剂应用在型砂中，取得了较好型芯质量，包括良好的即时和常温强度、良好的型芯表面质量和较好的抗吸湿性，我们都知道有机砂的制芯过程需要在高温环境中进行，而无机砂的要求则大不相同，其要求整个应用工程过程必须在温度适中的环境中进行，无机砂只有在这样的温度环境中才能保持需要的流动性，如果温度过高，由于材料特性的原因，无机砂则会固化，这点也是无机砂制芯工艺与有机砂制芯工艺的主要区别之一。

典型的射芯机由机身、射砂压紧装置、储砂斗、射砂筒、射斗、射板、射嘴等结构组成。储砂斗位于整个设备的最上方，用于贮存芯砂并向射筒加砂。射砂筒的下端是射斗导流段，下装有射板，射板的下方安装有射嘴，射板在射砂时与模具紧密接触，同时将射嘴伸入模具内部，型砂从射砂筒中射出至射斗，经过射斗是砂芯再通过射板和射嘴的型砂流道进入模具。

现在的单层射斗使用在无机温态腹膜砂工艺射砂时，由于单层射斗会受到环境温度、设备温升的影响而迅速升温，而无机树脂在高温环境下易固化，型砂快速固化后流动性急剧降低导致无法射砂。

整个说明书对背景技术的任何讨论，并不代表该背景技术是所属领域技术人员所知晓的现有技术；整个说明书中的对现有技术的任何讨论并不代表认为该现有技术是广泛公知的或是构成本领域的公知常识。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种水冷射斗，以解决射斗中无机砂易固化的问题。

专利方案：本方案中的水冷射斗，包括射斗主体，其特征在于：射斗主体内设有用于通过冷却剂的流道，流道的入口和出口均设于射斗主体的外壁，流道环绕经过射斗主体中用于通过砂芯的内壁。

本方案在射斗内壁之中增设了通过冷却剂的流道，灌注冷却水等物质用于降低射斗内部温度。流道环绕经过射斗主体中用于容置砂芯的内壁，可全面均匀的降低射斗内部的温度。本发明的水冷射斗可是双层封闭式结构，使无机型砂在设备工作时，型砂温升很小，具有足够的流动性，满足射砂的要求。

进一步，射斗主体包括叠合套设在一起的外套和内套，外套和内套之间形成的夹层即为流道。此方案便于流道的加工以及维护。

进一步，流道中设有隔板，隔板位于入口和出口较近的一侧。流道的截面为环形，出口和入口之间亦在此结构中，意味着出口和入口具有两条通道连通，如果不设置隔板，大部分的冷却剂就会在进入流道后，迅速的通过较短的通道来到出口流出，不能对整个射斗主体起到良好的降温效果。隔板可把进出水口间较近的通道隔开，确保低温冷却水在射斗内部充分流动，尽可能的流经整个环形的流道，对射斗内套产生足够的冷却效力。

进一步，流道的出口和入口位于同一高度，可以降低对冷却剂输入压力的要求，不需太高的压力即可将推送冷却剂通过流道。

进一步，射斗的上方设有上联接板。上联接板可通过螺栓等结构实现与射砂筒的联接。

进一步，射斗主体的下方设有射砂板联接板，便于射筒与其下方的射砂板等部件进行联接。

附图说明

图1为本实用新型实施例的仰视示意图。

图2为本实用新型实施例的剖视示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：1、进水口；2、出水口；3、射斗内套；4、射斗外套；5、上联接板；6、射砂板联接板。