[实用新型]一种高效余热助燃的宽体锟道窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及窑炉技术领域，具体是一种高效余热助燃的宽体锟道窑。

背景技术

陶瓷制品的生产中，在陶瓷窑炉的高温烧成区或预热区，是通过燃气燃烧产生高温对窑炉进行加热，现有陶瓷宽体窑炉上的高温烧成区或预热区窑炉，宽度约为280～350cm，一般只在左右两侧设有两支燃气喷枪，当窑炉宽度超过272cm时，窑炉中部与两边就会出现温差达到8～20℃，加热时会导致被加热的陶瓷砖，产生色差和尺码偏差，影响了产品质量，因此现有的锟道窑结构有待改进。而且在陶瓷制品的烧制过程在，燃气然后高温度气体直接排出或者只是简单的回收利用，对热量的回收利用严重不足，不仅造成能量的巨大浪费，而且还增加了燃料成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能量高效回收利用且帮助燃气快速燃烧的的高效余热助燃的宽体锟道窑，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效余热助燃的宽体锟道窑，包括于宽体锟道窑内部空间连通的第一燃气喷枪、第二燃气喷枪和第三燃气喷枪，所述第一燃气喷枪和第二燃气喷枪分别固定安装在宽体锟道窑两侧中间，所述第三燃气喷枪固定安装在宽体锟道窑底部中间，且第三燃气喷枪与宽体锟道窑内部空间连通处设为倾斜面，宽体锟道窑的下方设有操作坑，位于第一燃气喷枪上方的宽体锟道窑侧壁上设有第一热气出管，位于第三燃气喷枪一侧的宽体锟道窑上开设有第一进气口，所述第一热气出管和第一进气口之间设有第一回风机，第一热气出管和第一回风机之间还设有第一旁路控制阀，位于第二燃气喷枪上方的宽体锟道窑侧壁上设有第二热气出管，位于第三燃气喷枪另一侧的宽体锟道窑上开设有第二进气口，所述第二热气出管和第二进气口之间设有第二回风机，第二热气出管和第二回风机之间还设有第二旁路控制阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述第三燃气喷枪与宽体锟道窑内部空间连通处倾斜面的倾斜角为45～60°，所述第一进气口和第二进气口的倾斜角也为45～60°。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一回风机和第二回风机均低于宽体锟道窑的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型装置能对燃气燃烧后的能量进行回收利用，一部分热气的热量经控制引入到其他能量回收利用装置，另一部分气体对宽体锟道窑内的待烧制品进行加热，以充分回收利用燃气燃烧产生的热量，节约能量，减少燃料成本。

附图说明

图1为高效余热助燃的宽体锟道窑的结构示意图。

图中：1-第一燃气喷枪1；2-第二燃气喷枪；3-第三燃气喷枪；4-操作坑；5-保温砖层；6-第一热气出管；7-第二热气出管；8-第一回风机；9-第二回风机；10-第一进气口；11-第二进气口；12-第一旁路控制阀；13-第二旁路控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种高效余热助燃的宽体锟道窑，包括于宽体锟道窑内部空间连通的第一燃气喷枪1、第二燃气喷枪2和第三燃气喷枪3，第一燃气喷枪1和第二燃气喷枪2分别固定安装在宽体锟道窑两侧中间，第三燃气喷枪3固定安装在宽体锟道窑底部中间，且第三燃气喷枪3与宽体锟道窑内部空间连通处设为倾斜面，其倾斜角为45～60°，宽体锟道窑的下方设有操作坑4，位于第一燃气喷枪1上方的宽体锟道窑侧壁上设有第一热气出管6，位于第三燃气喷枪3一侧的宽体锟道窑上开设有第一进气口10，第一热气出管6和第一进气口10之间设有第一回风机8，第一热气出管6和第一回风机8之间还设有第一旁路控制阀12，位于第二燃气喷枪2上方的宽体锟道窑侧壁上设有第二热气出管7，位于第三燃气喷枪3另一侧的宽体锟道窑上开设有第二进气口11，第二热气出管7和第二进气口11之间设有第二回风机9，第二热气出管7和第二回风机9之间还设有第二旁路控制阀13，第一进气口10和第二进气口11的倾斜角也为45～60°，第一回风机8和第二回风机9均低于宽体锟道窑的高度。