[实用新型]与旋转叉车配合使用的高温铝渣收集工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种与旋转叉车配合使用的高温铝渣收集工装。

背景技术

在用电解铝生产铝合金锭、棒材及用回收废铝为原料熔炼生产再生铝过程中，不可避免的会产生一定量的夹带铝颗粒的炉渣，按生产工艺和熔炼设备的不同，铝炉渣量约为2％，而炉渣中的铝含量为20％－50％。如何提高炉渣中铝的回收率，成为需要考虑的问题。

在铝灰收集转运过程中，一般在炉前将铝灰收集，并转运至炒灰房，此过程是采用人工加料的方式添加铝灰到炒灰机中，人工加料效率低下，工人作业环境差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种与旋转叉车配合使用的高温铝渣收集工装，解决现有技术中人工加料效率低下，工人作业环境差的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种与旋转叉车配合使用的高温铝渣收集工装，包括渣盆和设置在渣盆一端的托架，所述的托架为中空结构，托架远离渣盆的一端开有与旋转叉车的叉脚相配合的接口。本实用新型可以与旋转叉车配合使用，旋转叉车的叉脚与托架上的接口配合，将装满铝渣的铝渣收集装置托起，并将铝渣收集装置叉到高温抄灰机中，由于旋转叉车的叉脚是可以旋转的，因此可以翻转铝渣收集工装，将渣盆中的铝渣倾倒在高温抄灰机中，在此过程中，加料由叉车完成，工人只需操作旋转叉车即可，使用旋转叉车不仅能保持铝灰在高温态及时回收，提高加料的工作效率，而且工人的作业环境得到很大的改善

作为本实用新型的进一步改进，所述的托架与渣盆之间设置倾斜的支撑杆。设置支撑杆，加强渣盆与托架之间的连接强度，防止由于渣盆以及渣盆内铝渣的质量较大而造成渣盆与托架相脱离，提高安全性。

作为本实用新型的进一步改进，所述的渣盆包括半圆管状的盆体和设置在盆体两端的端头板，所述的托架的一端和支撑杆的一端均固定在盆体同一端的端头板上，支撑杆的另一端固定在托架上。半圆管状的盆体相比方形或者其他有棱角的造型表面积更小，减少与高温铝渣的能量交换，以及减少抄灰机中能量的散失，另一方面，半圆管状的盆体更容易实现翻转而不会与抄灰机发生刮蹭等。

作为本实用新型的进一步改进，所述的盆体的上边沿设置横向加强筋，横向加强筋的两端分别固定在盆体两端的端头板上。横向加强筋对盆体的盆口起到加强的作用，防止盆体上边沿由于乘装铝渣而负重产生变形。

作为本实用新型的进一步改进，所述的盆体外壁上设置加强筋板，所述的加强筋板呈圆弧状。盆体上设置与其相配合的圆弧状加强板，防止盆体发生形变。

作为本实用新型的更进一步改进，所述的托架设置在端头板的下部且托架的下表面与盆体的下表面齐平。由于盆体是半圆管状的，所以托架设置在端头板的下部且托架的下表面与盆体的下边沿齐平可以利用托架对盆体进行定位，便于铝渣收集工装在水平位置的存放。

综上所述，本实用新型的有益效果是：利用本实用新型与旋转叉车配合使用，减少了人力的投入，提高了炒灰的工作效率，及时在高温态下炒出金属铝，且人可以不用与铝灰和收集器直接接触，改善了工人的工作环境，也避免了在炒灰工作中高温对人体的伤害。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本使用习性的右视图。

其中：1、渣盆；2、托架；3、接口；4、支撑杆；11、盆体；12、端头板；13、横向加强筋；14、加强筋板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

如图1、图2和图3所示的与旋转叉车配合使用的高温铝渣收集工装，包括渣盆1和设置在渣盆1一端的托架2，所述的托架2为中空结构，托架2远离渣盆1的一端开有与旋转叉车的叉脚相配合的接口3。使用时旋转叉车的叉脚从接口3中插入托架2的中空部分，从而托起本工装。为增强托架2与渣盆1的连接，所述的托架2与渣盆1之间设置倾斜的支撑杆4。

前面所述的渣盆1包括半圆管状的盆体11和焊接在盆体11两端的端头板12，端头板12的形状为圆弧状，所述的托架2的一端和支撑杆4的一端均焊接在盆体11同一端的端头板12上，支撑杆4的另一端固定在托架2上。所述的盆体11的上边沿焊接有横向加强筋13，横向加强筋13的两端分别焊接在盆体11两端的端头板12上，加强筋13为槽钢。所述的盆体11外壁上焊接加强筋板14，所述的加强筋板14呈圆弧状。所述的托架2设置在端头板12的下部且托架2的下表面与盆体11的下边沿齐平。端头板12和加强筋板14均为钢板制作。