[实用新型]一种轧机轧辊的限位平衡系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及限位平衡机构技术领域，主要适用于轧机轧辊的限位平衡系统。

背景技术

热轧粗轧开坯机一般为两辊轧机，下轧辊在垂直方向仅依靠自重坐落在机架牌坊的下部，上轧辊则依靠下压装置和提升平衡装置实现在机架牌坊内的上下移动以实现与下轧辊有固定标高的上表面的摆辊缝的功能。但目前，上下轧辊在摆辊缝状态下，没有相互接触(约束)，下轧辊仅依靠自重消除下轧辊与牌坊在垂直方向上的间隙，上轧辊仅依靠提升平衡装置平衡自重并消除上轧辊与牌坊在垂直方向上的间隙，间隙消除效果并不好，上下轧辊在咬钢轧制(即上下轧辊建立连接)的瞬间容易产生较大冲击，从而影响轧制的稳定性和出口板型的质量，进而导致下游因来料板型质量低而造成的成品质量低的缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轧机轧辊的限位平衡系统，它能够较好地消除上下轧辊各自分别与牌坊在垂直方向上的间隙，从而保证轧制的稳定性和出口板型的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种轧机轧辊的限位平衡系统，包括：成对的油缸、动力源、油管及换向阀；所述成对的油缸均设置在轧机下轧辊轴承箱上，所述油缸的活塞杆各自分别将轧机上轧辊轴承箱的两端顶住；所述动力源的输出端通过所述油管与所述油缸的输入端连接；所述换向阀设置在所述油管与所述油缸的输入端之间。

进一步地，所述动力源包括：油箱、高压泵、电机及液位监测设备；所述高压泵伸入所述油箱；所述电机的信号输出端与所述高压泵的信号输入端连接；所述液位监测设备设置在所述油箱上；所述油箱的输出端通过所述油管与所述油缸的输入端连接。

进一步地，还包括：可编程控制器；所述可编程控制器的信号输入端与所述液位监测设备的信号输出端连接，所述可编程控制器的信号输出端与所述电机的信号输入端连接。

进一步地，还包括：报警设备；所述报警设备的信号输入端与所述可编程控制器的信号输出端连接。

进一步地，还包括：护板；所述护板设置在所述油缸上，将所述油缸与轧件隔开。

进一步地，还包括：喷头、水管及水源；所述喷头的进水端通过所述水管与所述水源的出水端连接，所述喷头的出水端可喷洒水帘，将所述油缸和/或所述油管与其他外部设备隔开。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的轧机轧辊的限位平衡系统，将成对的油缸设置在轧机下轧辊轴承箱上，通过油缸的活塞杆对轧机上轧辊施加平衡力，并通过换向阀对油缸的活塞杆的伸缩进行控制，较好地消除了上下轧辊各自分别与牌坊在垂直方向上的间隙，降低了辊缝的变化，减小了上下轧辊在咬钢轧制的瞬间产生的冲击，不仅保证了轧制的稳定性和出口板型的质量，并保证了下游成品的质量；而且避免了牌坊、下压设备等设备受到损伤，从而降低了设备的维护成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的轧机轧辊的限位平衡系统的第一结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的轧机轧辊的限位平衡系统的第二结构示意图。

其中，1-油箱，2-液位监测设备，3-高压泵，4-油管，5-电机，6-换向阀，7-油缸，8-轧机上轧辊轴承箱，9-轧机下轧辊轴承箱，10-其他外部设备，11-水源，12-喷头，13-水帘，14-护板，15-轧件，16-水管。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的轧机轧辊的限位平衡系统的具体实施方式及工作原理进行详细说明。