[实用新型]一种防止加工变形的工装

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种防止加工变形的工装，具体涉及大型铝合金异型箱体的精密加工，属于机械制造领域。

背景技术：

大型铝合金异型箱体装夹，目前采用刚性接触装夹，由于工艺定位面存在0.01～0.05mm的平面度误差，机床台面存在0.01mm的平面度误差，不受力状态个别工艺定位面位置与机床台面会出现0.01～0.05mm的间隙。刚性接触装夹在受力状态下，压力将工艺定位面位置与机床台面压合成无间隙状态，工艺定位面将产生0.01～0.05mm的局部变形，变形无规律延伸至箱体其它位置。加工完成撤销装夹压力后，大型铝合金异型箱体变形回复，造成形位公差出现超差的问题，存在不能满足高精度零件加工要求的缺陷。

发明内容：

本实用新型通过提供一种防止加工变形的工装，在装夹接触部位安装有弹性体材料，在施加等压载荷时，通过弹性体的变形，用以解决了大型铝合金异型箱体在装夹时的变形，造成形位公差出现超差的问题，克服不能满足高精度零件加工要求的缺陷。

本实用新型是由以下技术方案实现的：

一种防止加工变形的工装，包括等高块、弹性体、T型螺栓、垫片、调整块、螺母、压板和可调支撑，等高块、T型螺栓和可调支撑安装在机床工作台面上，等高块上端面上装有弹性体，压板、垫片和调整块依次安装在T型螺栓上，螺母从T型螺栓上部拧入并压在调整块上，压板的装夹端与被加工件接触部位也安装有弹性体，压板另一端与可调支撑连接，T型螺栓中心线至压板的装夹端的距离L与T型螺栓中心线至可调支撑中心线的距离L相等。

本实用新型通过对装夹过程中的变形量转移，实现大型铝合金异型箱体在无变形状态下的机械加工，保证箱体不因变形回复而超差。该装置生产制造简单，操作简便。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：如图1所示，实用新型的工装是由等高块1、弹性体2、T型螺栓3、垫片4、调整块5、螺母6、压板7、可调支撑8构成。将等高块1垫在机床工作台面上，等高块1上面装有弹性体2。T型螺栓3上安装有压板7，压板7上安装有垫片4，垫片4上安装有调整块5，调整块5上安装有螺母6。压板7的装夹端与大型铝合金异型箱体接触部位也安装弹性体2，压板7另一端安装有可调支撑8。可调支撑8安装机床台面上。整个工装通过等高块1、T型螺栓3和可调支撑8固定在机床上。T型螺栓3中心线至压板7的装夹端的距离L，与T型螺栓3中心线至可调支撑8中心线的距离L相等。

实施例1：

一种铸铝传动箱，正方体，外形尺寸280×220×320mm，孔系两组，垂直度0.03mm，平行度0.03mm，工艺定位面面积0.06平方米，工艺定位面平面度0.035mm，装夹压装力1000～1200N.m，加工后垂直度0.025～0.035mm，平行度0.028～0.034mm。使用该工装，装夹压装力1000N.m，加工后垂直度0.022～0.028mm，平行度0.023～0.028mm。

实施例2：

一种铸铝变速箱，异形圆柱体，外形尺寸φ580×720mm，孔系一组，同轴度0.03mm，工艺定位凸台4个，4个工艺定位凸台组合的平面度0.05mm，装夹压装力1100～1300N.m，加工后同轴度0.015～0.058mm。使用该工装，装夹压装力1100N.m，加工后同轴度0.014～0.03mm。

本实用新型通过等高块调整机床台面存在的平面度误差。具有一定的可压缩量的弹性体，可通过弹性体自身的压缩变形，实现消除大型铝合金异型箱体工艺定位面存在0.01～0.05mm的平面度误差变形。在同等受力状态下，变形量集中在弹性体上，对箱体工艺定位面形成补偿变形。装夹时，大型铝合金异型箱体与机床两者刚性接触，选择适当的装夹压力，使受力状态下工艺定位面位置与机床台面贴合保持无间隙状态，同时大型铝合金异型箱体不产生变形，加工完成后在不受力状态下不产生变形回复，解决大型铝合金异型箱体的形位公差出现超差的问题。