[实用新型]一种自动压边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车配件制造设备，尤其涉及压边机。

背景技术

制造汽车配件如压板等需要对环形压板片内沿的锯齿端作压边处理，令锯齿产生一定的倾斜度，以使其可以夹持住塑料垫圈，传统的加工方式是将压板片放置入模具箱内进行压制，所述的模具箱包括上下两片沉重的模具板，通过工人人力上下开合进行加工，这种加工方式非常费力，且加工效率不高。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种自动压板机，减轻工人工作强度，提高加工效率。

本实用新型的技术方案是：一种自动压边机，包括机架，所述的机架上从上至下依次设有压板、模板、隔板、隔板滑轨和顶板，所述的模板上设有工件放置孔，所述的机架上设有液压升降架，所述的压板通过转动块连接在液压升降架的顶端，所述的压板上设有压模凸台，所述的压模凸台包括连接为一体的圆柱体和圆台，所述的圆柱体的数量和直径对应工件放置孔的数量和直径，所述的隔板上设有与工件放置孔相对应的通孔，隔板连接在隔板滑轨上，隔板的一端设有推拉装置，所述的推拉装置包括支架、由电机带动安装在机架上的偏心轮和安装在偏心轮上的拉杆，拉杆与隔板相连接，所述的顶板与设置在机架底端的液压柱相连接，顶板上设有模柱，所述的模柱顶端设有与压模凸台相对应的模孔。

所述的模板上设有四列工件放置孔，每列工件放置孔有八个。

所述的液压升降架设置在机架的升降架滑轨上。

所述的隔板滑轨延伸出架体外端。

本实用新型的有益效果是：工人只需在模板上放置好需加工的工件，再将模板放入自动滑出的隔板上，通过机器进行压合，加工完成后，压板升起并翻转，可供工人检测是否有嵌合在压模凸台上的工件，由于本实用新型可同时对多个工件进行加工，工人工作强度低、加工效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型模板的结构示意图；

图3是本实用新型压板的仰视图；

图4是本实用新型压模凸台的结构示意图；

图5是本实用新型模柱的结构示意图。

图中：机架1、压板2、模板3、隔板4、隔板滑轨5、顶板6、工件放置孔7、液压升降架8、转动块9、压模凸台10、圆柱体11、圆台12、电机13、偏心轮14、拉杆15、液压柱16、模柱17、模孔18、升降架滑轨19、支架20。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

结合图1-5所示，一种自动压边机，包括机架1，所述的机架上从上至下依次设有压板2、模板3、隔板4、隔板滑轨5和顶板6，所述的模板3上设有工件放置孔7，所述的机架1上设有液压升降架8，所述的压板2通过转动块9连接在液压升降架8的顶端，所述的压板2上设有压模凸台10，所述的压模凸台10包括连接为一体的圆柱体11和圆台12，所述的圆柱体11的数量和直径对应工件放置孔7的数量和直径，所述的隔板4上设有与工件放置孔相对应的通孔，隔板4连接在隔板滑轨5上，隔板4的一端设有推拉装置，所述的推拉装置包括支架20、由电机13带动安装在机架1上的偏心轮14和安装在偏心轮14上的拉杆15，拉杆15与隔板4相连接，所述的顶板6与设置在机架1底端的液压柱16相连接，顶板6上设有模柱17，所述的模柱17顶端设有与压模凸台10相对应的模孔18，所述的模板3上设有四列工件放置孔，每列工件放置孔有八个，所述的液压升降架8设置在机架1的升降架滑轨19上，所述的隔板滑轨5延伸出架体1外端。

所述的液压升降架、液压柱通过油泵连接液压缸，进行加工时，工人先将工件放入模板的模孔内，再将放置好工件的模板放置于推出机体外的隔板上，启动机器后，隔板在偏心轮和拉杆的作用下收回机架内，压板下落压住隔板，顶板在液压柱的作用下向上运动，模柱穿过隔板、工件放置孔与压模凸台相压合，完成加工；同时压板升起并翻转，供工人检测是否有嵌合在压模凸台上的工件。