[实用新型]气垫带式输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带式输送机，尤其涉及一种气垫带式输送机。

背景技术

带式输送机可以输送各种粉状、粒状和小块状物料，可广泛用于冶金、电力、煤炭、化工、粮食、轻工、港口码头、水泥建材等各个行业，在使用中，输送机的输送皮带受摩擦阻力大，导致消耗能源多，而且输送皮带磨损严重，使用寿命短，增加了企业的使用成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种载分支部分采用气垫支撑，摩擦阻力系数小节能环保，降低能耗，输送带使用寿命长，减少维修维护费用的气垫带式输送机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：气垫带式输送机，包括头架和尾架，所述头架上设有电动滚筒，所述尾架上设有张紧滚筒，所述电动滚筒与所述张紧滚筒之间设有输送皮带，所述尾架的内端设有落料中间架，所述落料中间架上排列安装有若干用于承载所述输送皮带的槽型托辊组，所述落料中间架上位于所述槽型托辊组的上方安装有导料槽，所述导料槽上端设有落料槽口，所述导料槽下端向所述输送皮带倾斜延伸；所述头架的内端设有头部中间架，所述落料中间架与所述头部中间架之间架设有若干支架，所述支架上设有封闭气室，所述封闭气室上表面承载所述输送皮带，所述封闭气室上表面开设有出气孔，所述封闭气室连通设有高压气源，所述封闭气室上设有防尘罩；所述支架上位于所述封闭气室的下方设有用于承载所述输送皮带回程段的平行下托辊；所述封闭气室的两端分别设有端部托辊组；所述电动滚筒和所述高压气源连接有控制系统。

作为优选的技术方案，所述封闭气室包括若干个首尾相连的气室箱体，所述气室箱体包括呈槽状的盘槽底面，所述盘槽底面上端的槽口处密封设有盘槽托面，所述盘槽托面上表面呈弧面设置，所述出气孔设置在所述盘槽托面上；所述盘槽底面的一端外侧设有插接卡板，所述盘槽底面的另一端外侧设有L型卡槽，相邻两所述盘槽底面中的一盘槽底面的插接卡板插接在另一盘槽底面的L型卡槽内，相邻两所述盘槽底面之间的结合端面处设有橡胶密封条。

作为对上述技术方案的改进，所述出气孔为上小下大的反喇叭口结构设置。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述头架上安装有用于承载所述输送皮带回程段的改向滚筒，所述改向滚筒的高点高度高于所述电动滚筒的低点高度。

作为对上述技术方案的更进一步改进，近所述张紧滚筒的所述落料中间架上安装有清扫输送皮带背面的空段清扫器，近所述电动滚筒的所述头架上安装有清扫输送皮带承载面的头部清扫器。

作为对上述技术方案的特别进一步改进，所述落料中间架和所述头部中间架的外端分别设有过渡托辊组。

作为对上述技术方案的特别进一步改进，所述端部托辊组为三辊式托辊组，且位于所述端部托辊组处所述输送皮带下表面高于所述封闭气室上表面。

作为对上述技术方案的尤其进一步改进，沿所述输送皮带行进方向，所述输送皮带回程段位于所述空段清扫器上游处设有平行下调心托辊。

作为对上述技术方案的尤其进一步改进，所述支架侧部安装有双向拉绳开关，所述输送皮带的去程皮带的两侧设有若干跑偏开关，所述双向拉绳开关和所述跑偏开关连接所述控制系统。

由于采用了上述技术方案，现有技术中带式输送机有载分支的托辊由所述封闭气室代替，所述控制系统控制高压气源将有压空气送入到所述封闭气室内，空气从所述出气孔逸出，在所述输送皮带和所述封闭气室之间形成一层很薄的气膜托起所述输送皮带和物料。所述输送皮带绕过头部驱动用的所述电动滚筒和尾部的所述张紧滚筒，有载分支支承在封闭气室上，无载分支支承在所述平行下托辊上，物料从所述导料槽上端的所述落料槽口加到所述输送皮带上，然后随所述输送皮带一起运动到头部卸出。本实用新型的有载分支部分采用气垫支撑，实现气垫自动对中性，摩擦阻力系数小，驱动电机功率小，节能环保，降低能耗，适应多变条件、减少运输设备维护人员，带有防尘罩，可降低粉尘、噪音，可以输送各种粉状、粒状和小块状物料，可广泛用于冶金、电力、煤炭、化工、粮食、轻工、港口码头、水泥建材等各个行业，除此之外，还可以延长输送带的使用寿命，减少维修维护费用，实现企业节本降耗。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的A部局部放大图；

图3是图1的B部局部放大图；

图4是图1的C部局部放大图；

图5是本实用新型实施例的落料中间架处的剖视图；