[实用新型]通机化油器浮子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化油器中的部件，具体涉及一种通机化油器浮子。

背景技术

通机化油器浮子位于浮子室内，浮子室内同时储存有一定量的燃油，通机化油器浮子的浮子臂通过一个轴固定，使通机化油器浮子能够上下活动却不能前后左右的晃动，这样，通机化油器浮子就会随着燃油液面高低的变化而浮动，在浮子臂靠近轴的位置顶着一个针阀，针阀的进口连接着进油管，出口直接通向浮子室。当浮子室里面的燃油液面下降时，通机化油器浮子也随之下落，针阀就会打开，向浮子室供油，这样，浮子室的燃油液面就会朝上走，浮子也会向上浮，当浮子室的燃油液面达到设定值时针阀就会被顶起直到针阀被关闭为止。从而保证浮子室里面的燃油液面总是比较稳定的。

现有技术中的通机化油器浮子，通机化油器浮子的浮子腔体与浮子臂的连接采用嵌入式结构，即注塑时将两者融合在一起。但由于两者的导热性能不一致，浮子臂采用金属材料，注塑时温度高，因此在其周边易产生间隙，破坏浮子腔体的密封性，从而导致燃油进入浮子腔体内，这样，通机化油器浮子无法根据使用者的需要调节浮子室内的燃油量，严重影响通机的性能，威胁到使用者的安全。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通机化油器浮子，浮子腔体与浮子臂连接处不会破坏浮子腔体的密封性。 

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种通机化油器浮子，包括浮子腔体和浮子臂，浮子腔体两端固定连接有实心结构的连接臂，该连接臂上固定连接有圆柱体结构的固定突起。浮子臂两侧均固定连接有连接片，所述连接片大小与连接臂相适应，连接片上设有限位孔。所述连接片嵌入浮子臂表面，固定突起位于连接片上部。固定突起的直径大于限位孔直径。

作为本实用新型上述通机化油器浮子的进一步改进：所述固定突起与连接臂为一体结构；连接片与浮子臂为一体结构。

作为本实用新型上述通机化油器浮子的另一种改进：所述连接片的厚度为1mm，连接臂厚度为3mm。

作为本实用新型上述通机化油器浮子的另一种改进：所述限位孔直径为5mm。

采用上述结构的通机化油器浮子的优点有：（1）由于浮子腔体通过连接臂、连接片间接与浮子臂连接，便于注塑时将连接臂和连接片融合在一起，易于加工；（2）由于连接臂为实心结构，所以连接处的缝隙不会影响浮子腔体的密封性；（3）由于连接片嵌入连接臂表面，可以防止连接片在水平方向上摆动；固定突起位于连接片上部，可防止连接片脱落或在竖直方向上摆动；（4）由于固定突起与连接臂为一体结构，连接片与浮子臂为一体结构，便于加工，防止连接处受力后应力集中而断裂；（5）由于连接片的厚度为1mm，连接臂厚度为3mm，可保证连接片嵌入连接臂后，连接臂不会因为局部过薄而断裂，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型通机化油器浮子现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型通机化油器浮子实施例的结构示意图；

图3是图2中B的放大图。

图中，1为浮子腔体，2为浮子臂，3为固定突起，4为连接片，5为连接臂，6为水平片，7为竖直片。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型相对于现有技术所作出的改进，在对本实用新型具体实施方案进行详细说明之前，先对背景技术部分所提到的现有技术结合附图加以说明：

图1示出了现有技术中的结构，浮子臂2两侧设有用于防止水平方向移动的水平片6和用于连接的竖直片7。在浮子腔体1注塑时，将竖直片7嵌入浮子腔体1内，待冷却后，即可完成浮子臂2与浮子腔体1连接。但是由于浮子腔体1采用塑料制成，浮子臂2采用金属制成，两者的导热性能不一致，冷却后塑料的形变较大，所以浮子腔体1与竖直片7连接处容易产生缝隙，这样就无法保证浮子的密封性。而且在不断重复受力过程中，竖直片7容易从连接处脱落，导致浮子腔体1与浮子臂2分开，使用寿命短。