[实用新型]生物质燃气发生器

说明书

技术领域

本实用新型涉及制造生物质能用设备，具体是一种结构简单、降低能耗和制造成的生物质燃气发生器。 

背景技术

现有的生物质能一般是指生物质气和生物质炭。制造生物质能的原料是可再生的秸秆、木头或竹等生物质。生物质气是利用生物质通过密闭缺氧，采用干溜热解法及热化学氧化法后产生的一种可燃气体，这种气体是一种混合燃气。一般含有一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体。 

现有技术制造生物质能的生物质燃气发生器由于其自身结构，其所需要的生物质原料需要进行粉粹、干燥再压制成块或棒，否则无法产气。然而，粉粹、干燥压制成块或棒状的生物质原料能耗大，造成生物质燃气发生器使用成本高，现有的生物质燃气发生器结构复杂，所需辅助设备多，工序多，造成生物质燃气发生器制造成本高。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、降低能耗和制造成的生物质燃气发生器。

为实现本实用新型上述目的而采用的技术方案是：一种生物质燃气发生器，包括炉体，位于炉体顶部的装料斗，位于炉体底部的炉门结构，与炉门结构的内腔连通的进风管，以及出气管；其中：所述炉体顶部固定有定量供料器，该定量供料器将炉体顶部的敞口封闭，所述装料斗的底部固定在定量供料器顶部，该定量供料器的供料通道与装料斗的下料口对齐； 

在炉体下部至炉体底部的侧壁上设置有供气体通过的过气孔，在过气孔处的炉体侧壁上固定有炉体上密封罩和炉体下密封罩，炉体上密封罩与炉体下密封罩相互隔断；

所述炉体上密封罩与过气孔之间形成出气通道，该出气通道与出气管连通；

所述炉体下密封罩与过气孔之间形成进风通道Ⅰ，该进风通道Ⅰ与进风管的进风口连通，所述进风管的进风口还与炉桥的下方的空腔连通形成进风通道Ⅱ，所述炉桥位于炉门结构的内腔中。

由于上述结构，相对于现有的生物质燃气发生器，简化了结构，降低了制造成本，在保证结构简单的基础上，能够将不粉粹的生物质原料根据炉体内腔容积放入炉体内，有效进行产气；生物质原料不再需要粉粹粉粹、干燥压制成块或棒，降低了能耗，去掉了一大堆设备。 

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。 

图1为本实用新型的结构示意图。 

图中：1、炉体；2、装料斗；3、炉门结构；4、进风管；5、出气管； 6、定量供料器；7、过气孔；8、炉体上密封罩；9、炉体下密封罩；10、出气通道；11、进风通道Ⅰ；12、炉桥；13、进风通道Ⅱ；14、出灰口；15、手柄。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明： 

参见附图1，一种生物质燃气发生器，包括炉体1，位于炉体1顶部的装料斗2，位于炉体1底部的炉门结构3，与炉门结构3的内腔连通的进风管4，以及出气管5；其中：所述炉体1顶部固定有定量供料器6，该定量供料器6将炉体1顶部的敞口封闭，所述装料斗2的底部固定在定量供料器6顶部，该定量供料器6的供料通道与装料斗2的下料口对齐；

在炉体1下部至炉体1底部的侧壁上设置有供气体通过的过气孔7，在过气孔7处的炉体1侧壁上固定有炉体上密封罩8和炉体下密封罩9，炉体上密封罩8与炉体下密封罩9相互隔断；

所述炉体上密封罩8与过气孔7之间形成出气通道10，该出气通道10与出气管5连通；

所述炉体下密封罩9与过气孔7之间形成进风通道Ⅰ11，该进风通道Ⅰ11与进风管4的进风口连通，所述进风管4的进风口还与炉桥12的下方的空腔连通形成进风通道Ⅱ13，所述炉桥12位于炉门结构3的内腔中。在该实施例中，结构简单，降低了制造成本，在保证结构简单的基础上，能够将不粉粹的生物质原料根据炉体内腔容积放入炉体内，有效进行产气；生物质原料不再需要粉粹，降低了能耗。具体而言，进风通道Ⅰ11和进风通道Ⅱ13相互配合形成五面进风，结合定量供料器6将炉体1顶部的敞口封闭，使得所产生物质气必须回流至出气通道10从出气管5中排出，再将生物质气进行利用。

为便于出灰，上述实施例中，优选地：所述炉体1底部还设置有出灰口14。 

为便于操作炉门，上述实施例中，优选地：所述炉门结构3上设置有便于操作的手柄15。 

上述结构中，所述定量供料器6为市场销售产品。 

显然，上述描述的所有实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范畴。 

综上所述，本实用新型结构简单、降低了能耗和制造成本。