[实用新型]一种自动热切边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动热切边机。

背景技术

汽车配件如接头、压板等生产过程中都需要用塑料垫圈，目前塑料垫圈坯件由设备热熔压制而成，由于压制出的塑料垫圈坯件内沿和外沿都产生出毛边且边缘为棱角状，需要人或机器后期使用刀具进行剔除并进行打磨出弧形过渡，以保证塑料垫圈内沿和外沿的光滑，人进行剔除打磨加工效率低，而机器打磨垫圈并不能彻底清除毛边，且打磨弧形过渡时易损伤垫圈，装配时容易导致装配不到位，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种自动热切边机，采用模具热熔的方式对塑料垫圈坯件进行再加工，提高加工效率，增强塑料垫圈内沿和外沿的光滑度。

本实用新型的技术方案是：一种自动热切边机，包括机体，所述的机体顶端上设有液压升降柱和模具底座，液压升降柱通过油泵连接液压箱，所述的液压升降柱分布在模具底座的两侧，模具底座内设有发热装置，所述的液压升降柱之间通过连接杆设置有上模具，所述的模具底座上设有下模具，所述的下模具上设有模套和套杆，所述的上模具上设有与下模具相对应的压模和压杆，所述的模套上设有内环和 外环，模套、套杆与下模具连接为一体，所述的压模和压杆为圆柱体，压模、压杆与上模具连接为一体。

所述的油泵和液压箱设置在模具底座下端的机体内。

所述的发热装置为电阻丝。

所述的下模具两端还设有螺栓连接台，模具底座上设有与下模具尺寸相对应的凹槽，下模具嵌入在模具底座内并通过螺栓螺合在模具底座上。

所述的模套和压模有四对，所述的模套和压模分别呈两行平行设置在下模具和上模具上。

所述的套杆和压杆有四对，所述的套杆和压杆分别设置在下模具和上模具的四个角上。

本实用新型的有益效果是：由于采用热熔的方式对塑料坯件进行热压切，塑料坯件去除毛边后的切面和弧形过渡光滑平整，便于装配，模具上可同时加工多个塑料坯件，加工效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型上模具的结构示意图；

图3是本实用新型下模具的结构示意图。

图中：机体1、液压升降柱2、模具底座3、油泵4、液压箱5、发热装置6、连接杆7、上模具8、下模具9、模套10、套杆11、压模12、压杆13、内环14、外环15、螺栓连接台16。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

结合图1-3所示，一种自动热切边机，包括机体1，所述的机体1顶端上设有液压升降柱2和模具底座3，液压升降柱2通过油泵4连接液压箱5，所述的液压升降柱2分布在模具底座3的两侧，模具底座3内设有发热装置6，所述的液压升降柱2之间通过连接杆7设置有上模具8，所述的模具底座3上设有下模具9，所述的下模具9上设有模套10和套杆11，所述的上模具8上设有与下模具9相对应的压模12和压杆13，所述的模套10上设有内环14和外环15，模套10、套杆11与下模具9连接为一体，所述的压模12和压杆13为圆柱体，压模12、压杆13与上模具8连接为一体，所述的油泵4和液压箱5设置在模具底座3下端的机体1内，所述的发热装置6为电阻丝，所述的下模具9两端还设有螺栓连接台16，模具底座3上设有与下模具9尺寸相对应的凹槽，下模具9嵌入在模具底座3内并通过螺栓螺合在模具底座3上，所述的模套10和压模12有四对，所述的模套10和压模12分别呈两行平行设置在下模具9和上模具8上，所述的套杆11和压杆13有四对，所述的套杆11和压杆13分别设置在下模具8和上模具9的四个角上，所述的模套和压杆上还设有相对应的弧形凹槽，以便于压制出塑料垫圈内外沿上的弧形过渡。

进行加工时，先将塑料垫圈坯件挨个插入在下模具的模套内，启动机器，模具底座发热对下模具进行加热，上模具在液压杆的带动下下行并对模具进行压迫，完成对塑料垫圈坯件的热压切，简单方便。