[实用新型]压桩机结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种土木机械结构，特别涉及一种压桩机结构。

背景技术

预制桩的静压施工时利用静压力将预制桩平稳的压入地基的一种新型环保桩基础施工法，传统的静压桩基通常不能携带桩，喂桩过程十分麻烦，通常需要借助其他吊装设备来完成喂桩动作，这样容易使桩和静压桩机发生碰撞，从而使桩或静压桩机受到损坏，甚至影响施工质量或造成一定的安全隐患，且传统的静压桩机体积较大，不能整机运输，导致运输及安装、拆卸都非常麻烦，这样不仅耽误工期，而且造成了一定的经济效益的损失。因此，需要对其作出更好的改进，以便能更好的投入到使用过程中。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服上述问题，提供一种占用空间小，能实现整机运输，缩短转场时间，减轻了劳动强度，提升了经济效益，同时结构性能良好的压桩机结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：本实用新型的压桩机结构，包括轨道，轨道上分别设有带桩机构及压桩油缸，带桩机构穿过轨道延伸在轨道下表面外侧，且带桩机构与轨道之间采用螺纹连接结构，压桩油缸固定在轨道上表面，轨道一端上设有轨道支架，轨道支架与轨道之间采用可拆卸方式连接，轨道穿插在轨道支架上，轨道支架上设有调平板，调平板下表面设有限位板，限位板与调平板之间通过卡扣连接，限位板下表面安装有传送带，传送带对应限位板处开有卡槽，传送带与限位板之间卡接，传送带下表面安装有控制板，控制板与传送带之间通过限位销连接，控制板长度大于传送带长度。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述带桩机构与轨道之间还连接有支腿，支腿内置在带桩机构内。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述调平板厚度小于限位板厚度。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述限位板上安装有限位卡子。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述轨道支架与调平板之间连接有定位件。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述压桩油缸上开有油槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本压桩机结构占用空间小，能实现整机运输，缩短转场时间，减轻了劳动强度，提升了经济效益，同时结构性能良好，有效提高了桩机的适用性，使其安装、拆卸及维修都非常方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1.轨道；2.带桩机构；3.压桩油缸；4.轨道支架；5.调平板；6.限位板；7.传送带；8.限位销；9.控制板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的本实用新型压桩机结构的优选实施例，包括轨道1，轨道1上分别设有带桩机构2及压桩油缸3，带桩机构2穿过轨道1延伸在轨道1下表面外侧，且带桩机构2与轨道1之间采用螺纹连接结构，压桩油缸3固定在轨道1上表面，轨道1一端上设有轨道支架4，轨道支架4与轨道1之间采用可拆卸方式连接，轨道1穿插在轨道支架4上，轨道支架4上设有调平板5，调平板5下表面设有限位板6，限位板6与调平板5之间通过卡扣连接，限位板6下表面安装有传送带7，传送带7对应限位板6处开有卡槽，传送带7与限位板6之间卡接，传送带7下表面安装有控制板9，控制板9与传送带7之间通过限位销8连接，控制板9长度大于传送带7长度，所述带桩机构2与轨道1之间还连接有支腿，支腿内置在带桩机构2内，所述调平板5厚度小于限位板6厚度，所述限位板6上安装有限位卡子，所述轨道支架4与调平板之5间连接有定位件，所述压桩油缸3上开有油槽。

本实用新型的压桩机结构占用空间小，能实现整机运输，缩短转场时间，减轻了劳动强度，提升了经济效益，同时结构性能良好，有效提高了桩机的适用性，使其安装、拆卸及维修都非常方便。所述带桩机构2与轨道1之间还连接有支腿，支腿内置在带桩机构2内，使其带桩结构2与轨道1之间能紧密的连接；所述调平板5厚度小于限位板6厚度，符合设计要求；所述限位板6上安装有限位卡子，能进一步起到限位作用；所述轨道支架4与调平板之5间连接有定位件，可对其进行定位；所述压桩油缸3上开有油槽，使其废油能流入油槽，进行二次回收。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。