[实用新型]一种节能减排密集烤房

说明书

技术领域

  本实用新型涉及烤烟技术领域，具体的说是涉及一种节能减排密集烤房。

背景技术

密集型烤房烤烟过程中要移除含水量达85％～90％的新鲜烟叶中90％以上的水分，烟叶烘烤需要消耗大量能量。在此过程中能量的损失主要是排湿热损、烟道排放热损、烤房结构散热热损、燃料燃烧不完全热损等。其中排湿热损占到整个能耗的30-50%，在潮湿的地区排湿热损达到60%以上。这部分的能量大部分直接排放到大气中，造成很大的能量浪费。其中加热炉排放的烟气生成悬浮微粒粉尘、氮氧化物、SO₂以外，还生成少量的SO₃，由于烟气中含有水份，生成的SO₃瞬间内形成硫酸雾，排放到大气中形成酸雨，造成环境污染。 

发明内容

     本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种可有效降 

低烟气中硫化物的排放，降低环境污染的节能减排密集烤房。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种节能减排密集烤房，包括多个并排设置的烤房本体，每个烤房本体的出烟口上连接有排烟支管，排烟支管之间通过汇烟管道连通，烤房本体的顶部固定连接有用于净化烟气的净化塔，净化塔与汇烟管道连通。 

以下是本实用新型的进一步改进： 

所述净化塔包括塔体，塔体上开设有与汇烟管道连通的进烟口，塔体内位于进烟口上下两侧的位置分别设有用于喷洒净化烟气用液体的喷淋管。

进一步改进： 

喷淋管上连接有进液管，进液管上连接有清水池，所述进液管上位于喷淋管与清水池之间的位置连接有供液泵，所述塔体的底部设有回液管，回液管上远离塔体的一端连接有沉淀池。

进一步改进： 

所述进液管上位于供液泵与喷淋管之间的位置设有压力计。

进一步改进： 

所述进液管上位于供液泵与清水池之间的位置通过管道连接有用于盛装氢氧化钠的液料箱。

进一步改进： 

所述喷淋管上设有高压雾化喷头。

本实用新型采用上述技术方案，烤房本体的各加热炉排出的烟气通过汇烟管道汇集，在引风机的作用下导入烤房顶端的净化塔内进行除硫、脱尘，使烟气经净化后排放；净化塔内的粉尘及硫化物经供液泵提供的源源不断的水源及动力通过高压雾化喷头喷淋，清理、吸收粉尘及硫化物经回流管进入沉淀池内，沉淀池内的硫化物积累一定量后经氢氧化钠中和再达标排放，烟气经除尘净化后，净化塔排烟口已经看不到排烟物。 

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明。 

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图； 

附图2为本实用新型中空气净化装置的结构示意图。

图中：1-烤房本体；2-排烟支管；3-汇烟管道；4-连接管；5-阀门；6-引风机；7-净化塔；8-空气净化装置；701-塔体；702-烟囱；703-进液管；704-压力计；705-进烟口；706-回液管；707-喷淋管；708-液料箱；709-沉淀池；710-清水池；711-高压雾化喷头；712-供液泵。 

具体实施方式

实施例，如图1所示，一种节能减排密集烤房，包括多个并排设置的烤房本体1，每个烤房本体1的出烟口上连接有排烟支管2，烤房本体1的顶部固定连接有一根汇烟管道3，排烟支管2与汇烟管道3连通，烤房本体1的顶部还固定连接有净化塔7，净化塔7上连接有连接管4，连接管4与汇烟管道3连通，连接管4上靠近汇烟管道3的一端设有阀门5，连接管4上靠近净化塔7的一端设有引风机6。 

如图2所示，所述净化塔7包括塔体701，塔体701的一侧开设有进烟口705，进烟口705与汇烟管道3连通，塔体701的顶端设有烟囱702，塔体701内位于进烟口705上下两侧的位置分别设有喷淋管707，喷淋管707上设有高压雾化喷头711，喷淋管707上连接有进液管703，进液管703上连接有清水池710，所述进液管703上位于喷淋管707与清水池710之间的位置连接有供液泵712，所述进液管703上位于供液泵712与喷淋管707之间的位置设有压力计704，所述塔体701的底部设有回液管706，回液管706上远离塔体701的一端连接有沉淀池709。 

所述进液管703上位于供液泵712与清水池710之间的位置通过管道连接有用于盛装氢氧化钠的液料箱708，液料箱708与进液管703之间的管道上连接有阀门。 

工作时，通过汇烟管道3和引风机6的动力作用，将烤房本体1上排烟支管排出的废气汇集到净化塔7内，供液泵712将清水池710内的清水抽出，经高压雾化喷头711喷淋净化进行除S、除尘，减少硫化物排放与烟尘，实现了烟叶烘烤废气的达标洁净排放，净化塔7除尘脱硫后的废水经过回液管706循环至沉淀池709中，当沉淀池709内的废水达到一定深度后，将液料箱708内的氢氧化钠注入到沉淀池709内中和沉淀池709内的废水，并经PH试纸检测后达标排放。