[实用新型]油缸注油结构

说明书

技术领域

本实用新型属于液压器材和设备技术领域，特别是涉及一种油缸注油结构。

背景技术

现有的油缸注油结构为在油缸的侧壁上焊接一个油嘴，焊接之后贯穿油嘴和油缸侧壁钻设一个进油孔，由于现有的油缸壁厚不足，在焊接和钻孔时，油缸侧壁容易发生变形，缸体变形会阻碍活塞在缸体内的运行，大大降低油缸的可靠性能，导致产品质量不合格。因此，研究设计一种避免油缸侧壁变形，提高油缸的工作可靠性，提高产品质量的油缸注油结构，具有十分重要的意义。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种结构简单，能够避免油缸侧壁变形，提高油缸的工作可靠性，提高产品质量的油缸注油结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种油缸注油结构，包括油缸缸体，在油缸缸体侧壁设有注油嘴，在油缸缸体侧壁、设置注油嘴处设有环形凸台，在环形凸台上、与注油嘴垂直设有安装平面，在安装平面上、对应注油嘴安装位置设有螺纹孔，注油嘴一端设有外螺纹段，通过外螺纹段与螺纹孔配合，注油嘴螺接在螺纹孔内，所述注油嘴上设有进油孔。

相对于安装平面，在环形凸台的另一侧对称设有加工定位平面。

所述环形凸台与油缸缸体为一体结构。

本实用新型技术方案的有益效果是：

1、在结构上，本实用新型油缸注油结构由于在油缸缸体侧壁、设置注油嘴处设有环形凸台，在加工螺纹孔的时候，油缸缸体侧壁不会发生变形，并设有安装平面，在平面上加工螺纹孔，容易加工；注油嘴与油缸缸体螺纹固定连接，而非焊接，完全避免因焊接而导致油缸缸体侧壁发生变形，而且，采用螺纹连接，便于安装或拆卸，尤其在注油嘴发生堵塞时，易于维护或更换，使用非常方便；因而，整体结构简单，能够提高油缸的工作可靠性，提高产品质量。

2、在结构上，本实用新型所述环形凸台与油缸缸体为一体结构，进一步避免因焊接所带来缸体侧壁发生变形，从而提高油缸的工作可靠性，提高产品质量；相对于安装平面，在环形凸台的另一侧对称设有加工定位平面， 在缸体侧壁加工螺纹孔时，采用该加工定位平面，再配上两侧夹具，方便定位和加工，提高加工效率，节省加工时间；此外，还结构形式灵活多样，实施例较多，有利于推广实施。

3、综上，本实用新型油缸注油结构结构简单，能够完全避免油缸侧壁发生变形，提高油缸的工作可靠性，提高产品质量，而且，方便定位和加工，提高加工效率，节省加工时间，还结构形式灵活多样，实施例较多，因此，非常适于推广实施。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型油缸注油结构的结构示意图；

图2为图1所示油缸注油结构的左视结构示意图；

图3为图1所示油缸注油结构的俯视结构示意图之一；

图4为图1所示油缸注油结构的俯视结构示意图之二；

图中序号：1、油缸缸体，2、注油嘴，3、环形凸台，4、安装平面，5、进油孔，6、加工定位平面。

具体实施方式  

实施例一：

参见图1-图3，图中，本实用新型油缸注油结构，包括油缸缸体1，在油缸缸体侧壁设有注油嘴2，在油缸缸体侧壁、设置注油嘴处设有环形凸台3，在环形凸台上、与注油嘴垂直设有安装平面4，在安装平面上、对应注油嘴安装位置设有螺纹孔，注油嘴一端设有外螺纹段，通过外螺纹段与螺纹孔配合，注油嘴螺接在螺纹孔内，所述注油嘴上设有进油孔5。所述环形凸台与油缸缸体为一体结构。

加工时，由于在油缸缸体侧壁、设置注油嘴处设有环形凸台，在加工螺纹孔的时候，油缸缸体侧壁不会发生变形，并设有安装平面，在平面上加工螺纹孔，容易加工；注油嘴与油缸缸体螺纹固定连接，而非焊接，完全避免因焊接而导致油缸缸体侧壁发生变形，而且，采用螺纹连接，便于安装或拆卸，尤其在注油嘴发生堵塞时，易于维护或更换，使用非常方便；进一步的，所述环形凸台与油缸缸体为一体结构，减少因焊接所带来缸体侧壁发生变形；因而，本实用新型能够提高油缸的工作可靠性，提高产品质量，有利于推广实施。

实施例二：

参见图1-2、图4，图中，本实施例与实施例一结构相近似，相同结构部分在此不再重述，其区别在于：本实施例相对于安装平面，在环形凸台的另一侧对称设有加工定位平面6。