[实用新型]一种异型陶瓷分模取坯装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及日用陶瓷生产设备领域，尤其涉及一种异型陶瓷分模取坯装置。

背景技术

在日用陶瓷自动化加工过程中，需经历炼泥、切料、滚压成型、干燥、洗坯等工艺流程。切料装置切下的泥坯直接落入石膏模具中，经滚压成型装置滚压呈瓷坯形状后进行干燥，再经由取坯装置将瓷坯脱模移转至洗坯工序。异型陶瓷由于其线条曲折多样，为保证瓷坯顺利脱模，申请人将现有的异型陶瓷模具改造为两个半模拼合结构，则相应的必须对传统简易的气缸吸盘式取坯装置进行改进，使其可以与异型陶瓷模具配合使用达到脱模的目的。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，适用于异型陶瓷生产线的分模取坯装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种异型陶瓷分模取坯装置，其包括横向机架以及吸盘组件，所述吸盘组件靠近进料端一侧安装有取模机构；所述吸盘组件下方安装有分模机构；所述分模机构包括分模拖板、拖板气缸、分模滑移组件、分模气缸以及由两个半分模座拼合而成的分模座；所述分模拖板滑动安装于吸盘组件下方的纵向机架上，所述分模拖板下方固定安装有所述拖板气缸，分模拖板上方固定安装有所述分模滑移组件和分模气缸，所述分模气缸有两个，所述每个半分模座分别与分模滑移组件固定连接，每个半分模座分别与每个分模气缸的活塞杆固定连接。

进一步地，所述横向机架上滑动安装有滑台，所述滑台底部安装有滑台气缸，所述滑台上安装有吸盘气缸，所述吸盘组件固定安装于吸盘气缸的连杆底部；所述取模机构包括取模气缸、取模滑移组件、取模夹气缸以及取模夹，所述滑台下方设置有取模连接板，所述取模气缸固定安装于滑台上，所述取模气缸下端部固定安装有取模连接板，所述取模滑移组件和取模夹气缸固定安装于取模连接板下方，所述取模夹气缸有两个，所述每个半模夹分别与取模滑移组件固定连接，每个取模夹分别与每个取模气缸的活塞杆固定连接。

进一步地，所述取模气缸两侧安装有导轴，所述导轴穿过滑台以及导块与取模连接板固定连接；所述取模气缸顺次穿设过滑台以及导块与取模连接板固定连接。所述导轴用于取模气缸的定位导向，进一步保证取模工作的精确度。

进一步地，所述取模机构还可以为机械手组件。

本实用新型实现的异型陶瓷分模取坯装置的取模机构用于取出异型石膏模具的内模，分模机构用于将内模分开，最后由吸盘组件将内模中的瓷坯吸出，放置于成品输送带上进入下一工序。其结构简单，脱模便捷，提高了异型陶瓷生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述异型陶瓷分模取坯装置的结构示意图，其中箭头代表进料方向；

图2为本实用新型实施例所述异型陶瓷取模机构的部分剖视图；

图3为本实用新型实施例所述异型陶瓷取模机构的装配结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述异型陶瓷分模机构的装配结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型较佳实施例做进一步说明。

如图1至图4所示，一种异型陶瓷分模取坯装置，其包括横向机架10、吸盘组件1以及滑台2，所述滑台2滑动安装于横向机架10上，所述滑台2底部安装有滑台气缸21，所述滑台2上安装有吸盘气缸3，所述吸盘组件1固定安装于吸盘气缸3的连杆31的底部；所述吸盘组件1靠近进料端一侧安装有取模机构4；所述取模机构4包括取模气缸41、取模滑移组件42、取模夹气缸43以及由两个半模夹44拼合而成的取模夹，所述滑台2下方设置有取模连接板45，所述取模气缸41两侧安装有导轴47，所述导轴47穿过滑台2以及导块46与取模连接板45固定连接；所述取模气缸41顺次穿设过滑台2以及导块46与取模连接板45固定连接，所述取模滑移组件42和取模夹气缸43固定安装于取模连接板45下方，所述半模夹44与取模夹气缸43各有两个，所述每个半模夹44分别与取模滑移组件42固定连接，每个半模夹44分别与每个取模夹气缸43的活塞杆431固定连接。

所述吸盘组件1下方还安装有分模机构5，所述分模机构5包括分模拖板51、拖板气缸52、分模滑移组件53、分模气缸54以及半分模座55；所述分模拖板51滑动安装于吸盘组件1下方的纵向机架30上，所述分模拖板51下方固定安装有拖板气缸52，所述分模拖板51上方固定安装有分模滑移组件53和分模气缸54，所述分模气缸54与半分模座55各有两个，所述每个半分模座55分别与分模滑移组件53固定连接，每个半分模座55分别与每个分模气缸54的活塞杆541固定连接。