[实用新型]转炉平台钢梁隔热护板的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转炉平台钢梁隔热护板的连接结构。

背景技术

隔热护板用于阻挡生产过程中产生的高温辐射热直接影响在承重钢构件上，确保承重钢构件的屈服点、伸长率、抗拉强度和冷弯等机械性能在常温下保持稳定。

 隔热护板是易损件，在连接方式上应以牢固和简便为宜，隔热护板一旦损坏而不能满足快速、便捷的更换需求，会造成延误检修时机而使一些承重钢构件受到破坏，影响正常生产，同时会增加检修负荷和检修费用。但现实中对一些长期处于高温工作状态下的厂房结构，如炼钢厂转炉平台钢梁的隔热护板的使用寿命和检修更换却考虑得不够缜密，往往造成隔热护板轻易就损坏而一时又无法得到恢复。 

炼钢厂转炉受料跨10.8米转炉平台，其前后侧平台钢梁为H型钢梁并且距离转炉仅1米左右，转炉冶炼时的高温辐射对转炉平台钢梁的正常使用影响很大，由于炼钢工艺的特性造成冶炼时有大量的钢渣溢出在转炉炉壳上，久而久之在炉壳上就有积渣存在，造成隔热护板与转炉之间原已不大的间隙更加过小，转炉一做倾翻动作，炉壳上的积渣就直接撞击隔热护板。初始隔热护板缺损部位主要集中在沿平台钢梁的中部，也正是转炉中心的炉口位置，使转炉平台钢梁直接面对炉口，隔热护板损坏呈断裂状。

原设计隔热护板的材料是球墨铸铁，并以扣板形式连环安装形成封闭状的隔热护板，球墨铸铁的耐磨性好，但抗撞击性相对差、易脆断。隔热护板通过螺栓与转炉钢梁连接，该连接节点与隔热护板受撞击时的受力方向垂直，连接螺栓易受剪切断裂；且扣板形式导致隔热护板局部损坏时无法实施快速、便捷的更换，须在停炉时用很长时间来更换，而生产不停又无法在短时内予以恢复，造成转炉平台钢梁经常裸露在300-500°C高温辐射的危险状态中，等到了停炉检修时间，转炉平台钢梁已严重变形，不得不对钢梁实施更换，提高了检修周期及成本，严重影响转炉的正常运行。   

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种转炉平台钢梁隔热护板的连接结构，本结构克服了传统隔热护板连接的缺陷，在安全可靠的前提下，使损坏的隔热护板能快速、便捷得到更换，确保隔热护板功能的最大发挥，提高了检修效率，降低了检修成本，保证转炉的正常运行。

为解决上述技术问题，本实用新型转炉平台钢梁隔热护板的连接结构包括转炉平台钢梁、若干扣板式钢板、若干钢肋板、上连接板和下连接板，所述上连接板和下连接板分别设于所述转炉平台钢梁的上翼板和下翼板内侧面，所述若干钢肋板沿所述转炉平台钢梁长度方向间隔设于所述上连接板与下连接板之间，所述若干钢肋板间隔设有若干螺孔，所述若干扣板式钢板设有与所述若干钢肋板若干螺孔匹配的通孔，所述若干扣板式钢板通过若干螺栓穿过通孔拧于所述若干钢肋板若干螺孔内固定。

进一步，所述上连接板和下连接板通过焊接设于所述转炉平台钢梁的上翼板和下翼板内侧面，所述若干钢肋板通过焊接设于所述上连接板与下连接板之间。

进一步，所述若干螺栓是沉头螺栓。

进一步，本连接结构还包括若干筋板和若干加强板，所述若干筋板沿所述转炉平台钢梁长度方向间隔设于所述转炉平台钢梁的腹板两侧，所述若干加强板间隔设于所述上连接板底面与若干筋板侧面。

进一步，所述若干扣板式钢板中位于上排的若干扣板式钢板背面设有挂板，所述挂板挂靠于所述上连接板顶面并且通过螺钉紧固。    

由于本实用新型转炉平台钢梁隔热护板的连接结构采用了上述技术方案，即本连接结构的上连接板和下连接板分别设于转炉平台钢梁的上翼板和下翼板内侧面，若干钢肋板沿转炉平台钢梁长度方向间隔设于上连接板与下连接板之间，若干钢肋板间隔设有若干螺孔，若干扣板式钢板设有与若干钢肋板若干螺孔匹配的通孔，若干扣板式钢板通过若干螺栓穿过通孔拧于若干钢肋板若干螺孔内固定。本结构克服了传统隔热护板连接的缺陷，在安全可靠的前提下，使损坏的隔热护板能快速、便捷得到更换，确保隔热护板功能的最大发挥，提高了检修效率，降低了检修成本，保证转炉的正常运行。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型转炉平台钢梁隔热护板的连接结构示意图。

具体实施方式