[实用新型]一种节能型密集烤房

说明书

技术领域

本实用新型涉及烤烟技术领域，具体的说是涉及一种节能型密集烤房。

背景技术

   现有的密集烤房的排湿通道与余热共享通道彼此独立工作不能相互连通，余热共享通道用于共享各个烤房内的余热，排湿通道上设有排湿口用于烤房内排湿，余热共享通道的设置在一定程度上节约了能源使得各个烤房能余热能够共享，但是共享通道内的余热并不能很好的散发到各个烤房中。另外，现有的密集烤房上设有排湿出口，排湿出口将带有热了的湿润空气排出，这样就造成了排出的剩余热量不能循环利用造成能源浪费。

发明内容

      本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种能够对烤房排湿口排出的带有热量的湿润空气进行重复利用，可有效提高烤房能源利用率的节能型烤房。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种节能型密集烤房，包括并排设置的多个烤房本体，烤房本体的一侧设有加热室，烤房本体上靠近加热室的位置开设有至少两个排湿口，所述各个排湿口共同连接有用于除去潮湿空气内水分的除湿换热器。

以下是本实用新型的进一步改进：

     所述各个排湿口与除湿换热器之间通过汇汽管道连通。

进一步改进：

所述汇汽管道的内壁上设有用于保温的聚苯板。

进一步改进：

所述烤房本体内部设有余热共享通道，每个烤房本体之间通过余热共享通道相互连通，每个烤房本体内部设有排湿管道，排湿管道与余热共享通道之间设有闸阀，通过控制闸阀可控制余热共享通道与排湿管道之间的开启或关闭。

本实用新型采用上述技术方案，烤房本体的排湿口内排出的排湿空气经过汇汽管道内的除湿换热器将水份去除，然后将除去水份的较干燥空气再通过循环风机作用重新回到烤房本体中，进而达到能量的循环利用，可有效提高烤房能源利用率；闸阀开启时，排湿通道变为余热共享通道的延续，排湿通道上均匀分布的排湿进风口即成为受热或受湿烤房的余热出风口，使余热加热更加均匀，提高了余热利用率；循环风机的设置可将排湿口内排出的空气重新吹回到烤房本体内；聚苯板的设置防止循环空气在经过汇汽管道通道时湿度因地面吸热而衰减，以提高热能回收利用率。

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1-烤房本体；2-装卸烟门；3-加热室；4-第一排湿口；5-第二排湿口；6-汇汽管道；7-除湿换热器；8-排湿管道；9-余热共享通道；10-闸阀；11-循环风机。

具体实施方式

实施例，如图1所示，一种节能型密集烤房，包括并排设置的至少一个烤房本体1，烤房本体1上开设有装卸烟门2，烤房本体1上与装卸烟门2相对的一侧设有加热室3，烤房本体1的侧壁上靠近加热室3的位置设有第一排湿口4和第二排湿口5，所述第一排湿口4和第二排湿口5通过汇汽管道6连通，汇汽管道6上连接有用于除去排湿口4排出潮湿空气内水分的除湿换热器7。

所述除湿换热器7通过管道与加热室3连通，所述除湿换热器7与加热室3之间的管道上连接有循环风机11。第一排湿口4和第二排湿口5内的潮湿空气进入到除湿换热器7进行干燥，干燥后的空气经过循环风机11重新吹回到烤房本体1内，对热量重复利用。

所述汇汽管道6的内壁上设有用于保温的聚苯板，聚苯板的设置防止循环空气在经过汇汽管道6通道时湿度因地面吸热而衰减，以提高热能回收利用率。

所述烤房本体1内部设有余热共享通道9，每个烤房本体1之间通过余热共享通道9相互连通，每个烤房本体1内部设有排湿管道8，排湿管道8与余热共享通道9之间设有闸阀10，通过控制闸阀10可控制余热共享通道9与排湿管道8之间的开启或关闭。当闸阀10关闭时，余热共享通道9与排湿通道8彼此独立工作的；当闸阀10开启时，排湿通道8变为余热共享通道9的延续，排湿通道8上均匀分布的排湿进风口即成为受热或受湿烤房的余热出风口，使余热加热更加均匀，提高了余热利用率。

在烟叶烘烤过程中，将原本直接排出烤房本体1外的潮湿空气，通过将烤房本体1的第一排湿口4和第二排湿口5内排出的潮湿空气经过汇汽管道6内的除湿换热器7将水份去除，然后将除去水份的较干燥空气再通过循环风机11作用重新回到烤房本体1中，进而达到能量的循环利用。