[实用新型]设有控制器散热风道的智能泵

说明书

技术领域

本发明涉及泵领域，特别涉及一种数控智能泵，具体为对控制器中的半导体器件实施散热的领域。

背景技术

智能泵的功率器件在运行中会发热，电机停止运行后电机内部也有大量的热量会流向功率器件。而功率器件在热量无法扩散时会造成产品工作的稳定性差、缩短使用寿命，严重时甚至烧毁器件。从而需要加大散热器件，相应体积加大了，成本也随之上升。

发明专利内容

针对以上一个或多个需要解决的缺陷，提供一种设有控制器散热风道的智能泵，其可优化设计散热风道，风道结构的优化设计，减小了散热尺寸降低了和成本，延长了泵使用寿命。

风道设计思路：涉及到两种散热方式，1、自然风的冷却方式及风道风向。2、电机驱动风的冷却方式及风道风向。通过以上两种散热方式的结构设计能有效的起到最大程度的散热效果。从而保证了电机的正常工作。

现对本发明进行进一步说明：

一种智能泵，包括电机、控制器装置，控制器装置安装于电机壳上，控制器装置包括控制器及控制器盒，控制器外部罩有控制器盒，控制器盒与电机壳的安装采用部分接触而固定，控制器盒底部靠近电机风叶一侧与电机壳不接触，悬空形成风道(A,B,C)。

进一步地，所述风道包括第一风道A、第二风道B、第三风道C，第一风道由控制器盒悬空部分与电机壳表面形成，第二风道由控制器盒悬空部分靠近风叶部分与电机壳表面共同形成，风向垂直电机轴向分布；第二风道风向沿电机轴向方向分布，第三风道由控制器盒悬空部分与电机壳表面形成；第三风道位于电机壳水平较高的位置，风向垂直电机轴向分布；第一、三风道连通形成直线型的散热风道；第一风道与第二风道形成对流风向，使风向向上；第三风道与第二风道形成对流风向，使风向向上。

进一步地，控制器盒悬空部分为长条形悬空设置，面对电机壳形成开放式结构；控制器盒与电机竖直轴线向上呈30°到55°安装角度。

进一步地，所述控制器悬空部分靠近电机风叶部分设置有凸出的挡板，挡板采用倒置V型结构，挡板形成在电机壳上部，对风道进行加强。

进一步地，控制器的功率器件上配有散热板，散热片卡设在悬空部分，位于在风道上方；散热板L型板状结构，L型第一面固定在功率器件上，第二面与控制器盒与电机壳形成的风道平行，第二面上设置有均布的散热叶片。

进一步地，所述多个散热叶片高度不一，形成弧形状，中间低，两边高，散热叶片分成两组设置，两组中间形成直线风道，利于散热。

进一步地，散热叶片为圆弧型状。

进一步地，控制器盒与电机竖直轴线向上呈45°安装角度。

附图说明

图1为智能泵带局部剖面的立体示意图；

图2为智能泵主视图；

图3为智能泵俯视图；

图4为智能泵立体示意图(拆掉风罩)；

图5为图4的右视图；

图6为智能泵控制器盒主视图；

图7为图6的右视图；

图8为智能泵控制器盒立体示意图；

图9为智能泵控制器盒内部散热板主视图；

图10为智能泵控制器盒内部散热板仰视图；

图11为智能泵控制器盒内部散热板翻转后的立体示意图。

具体实施方式

现结合附图及实施例进行进一步说明：

如图1所示，1---智能电泵，2--电机筒，3--控制器盒，4--散热风罩，5--散热风叶，6--散热叶片，7--控制器盒带散热板的B风道进风口，8--控制器盒A风道进风口，9--散热叶片之间风道，10--散热叶片之间风道，11--散热叶片分布呈圆弧形状结构,12--挡板。

电机在运行时驱动图1中的风叶5来给功率器件散热。此时风的流向是从在电机带动风叶过程中，驱动风会从图中风道口图1中的第一风道A处如图7的控制器盒A风道进风口8位置进入功率器件，从图1中风道B处，如图6中的进风口7位置及风道C处成直线结构，流出机体外部，功率器件上同时配有散热板如图9、图10、图11加大散热速度。

而实际设计当中由于会加装散热叶片来加大散热量，从而加装的散热叶片会挡住风道使风无法正常流通。故风叶如图9中也加有风道9、图11中加有风道10、图11中的是多个叶片形成圆弧型状11可加大叶片的体积。散热板在控制器盒内的安装结构如图7所示。