[实用新型]射流混料配液装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油气开采领域的混合装置，尤其是一种在油田堵水调剖、调驱、聚合物驱现场施工用的射流混料配液装置。

背景技术

在油田开采后期的三次采油领域内，一般采取堵水调剖调驱、化学驱、聚合物驱油等技术来提高油田采收率。在这些技术中，聚合物分散溶解是聚合物配制的主要工艺环节。多年来，聚合物分散工艺一直采用风力分散的工艺流程。但由于现有水粉混合装置本身的缺陷，造成溶液混合时不均匀，必须经过搅拌，不但费时费力，生产效率底，还增加了生产成本。

目前聚合物分散溶解常用的料液混合装置分为普通配液漏斗装置和射流混合装置。其中，普通配液漏斗装置只有漏斗、进出料管和筒体，这样很容易在物料和水混合的时候形成块状固体，导致漏斗或筒体堵塞，影响混合效果。而射流混合装置虽克服了上述不足之处，但由于工艺流程和设备复杂，射流器内部件受长时间冲蚀易损，容易出现泄露，而且在物料添加完毕后，需要继续泵入配液水时，受管线口径和结构影响，配液效率低，影响连续作业。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种射流混料配液装置，以解决现有技术存在的配液过程中射流器长时间受冲蚀易损坏的缺陷。

为达到上述目的，本实用新型提出一种射流混料配液装置，包括：射流器，其包括依次连接的收缩管、喷嘴、负压腔、喉管、和扩散管，且所述喷嘴伸入所述负压腔内；配液漏斗，其连接在所述负压腔的上方；进液管，其出口端与所述收缩管的入口端相连接；熟化罐，其连接在所述扩散管的出口端；分流管，其一端与所述进液管的入口端相连接，另一端与所述熟化罐相连接；其中，所述进液管和所述射流器形成第一流道，所述分流管形成第二流道。

如上所述的射流混料配液装置，其中，所述进液管的入口端连接有高压泵，所述高压泵与所述进液管、以及所述出液管均相连通。

如上所述的射流混料配液装置，其中，所述收缩管入口端的内径大于所述收缩管出口端的内径；所述喷嘴呈锥形，且所述喷嘴入口端的内径大于所述喷嘴出口端的内径；所述扩散管呈锥形，且所述扩散管入口端的内径小于所述扩散管出口端的内径。

如上所述的射流混料配液装置，其中，所述收缩管的内圆锥角为10度～19度；所述喷嘴的内圆锥角为10度～19度；所述扩散管的内圆锥角为8度～19度。

如上所述的射流混料配液装置，其中，所述喷嘴的出口端内径、所述喉管的内径、以及所述喷嘴与所述喉管的距离三者的比值为1：(1.5～2)：(2～4)。

如上所述的射流混料配液装置，其中，所述进液管的出口端设有进液管阀门，所述分流管的出口端设有分流管阀门。

如上所述的射流混料配液装置，其中，所述负压腔与所述配液漏斗之间通过法兰颈管相连接，所述法兰颈管与所述配液漏斗之间安装有蝶阀。

如上所述的射流混料配液装置，其中，所述配液漏斗的内圆锥角为45度～60度，所述配液漏斗的高度与其出料口的直径的比值为(4～8):1。

如上所述的射流混料配液装置，其中，所述配液漏斗的上方设有放料平板，所述放料平板下方设有支撑所述放料平板的支撑板。

如上所述的射流混料配液装置，其中，所述负压腔下方设有支撑所述射流器的座架。

本实用新型的射流混料配液装置的特点和优点是：

1、本实用新型的射流混料配液装置，在进液管的一侧接出分流管，通过进液管泵入回注污水，回注污水在射流器内将物料初步溶解，即射流器内只进行配料，而非配制聚合物分散溶液，配料结束后，通过分流管将回注污水泵入熟化罐内，与配料进一步混合，完成聚合物分散溶液的配制。由于设置了分流管，回注污水在加料结束后由分流管快速泵入熟化罐，不流经射流器，有效解决了射流器长时间受冲蚀而易损的问题，同时，由于不再受射流器内管线口径和结构的影响，回注污水注入速度快，从而加快了配制速度，缩短了配制时间，提高了配液效率。

2、采用本实用新型的射流混料配液装置，物料和配液水混合均匀，该装置结构简单，成本低廉，操作方便。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型的射流混料配液装置的主视图；

图2是本实用新型的射流混料配液装置的俯视图。

主要元件标号说明：

1 配液漏斗       2 放料平板      3 支撑板

4 法兰           5 蝶阀          6 法兰颈管