[实用新型]滚珠螺杆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚珠螺杆装置，特别涉及一种具有两个独立循环路径的滚珠螺杆装置。

背景技术

滚珠螺杆为一种广泛应用在许多机械设备中的装置，其设置的目的在于提供精密的传动功能，通过机械操作中的旋转运动与直线运动，进而使承载的机台或对象在直线方向上进行动作。

目前所应用的滚珠螺杆装置主要由螺杆、螺帽以及多个滚珠所构成。螺杆的外表面具有螺旋式沟槽，螺帽的内表面也具有螺旋式内沟槽，其能与螺杆间形成滚珠通道，使滚珠容置于其中，并与螺杆、螺帽形成相对滚动的关系，以降低螺杆与螺帽之间相对转动的摩擦力。

在实际应用方面，仅有一个螺帽的滚珠螺杆装置无法满足重型机具的重负荷要求，因此双螺帽式的滚珠螺杆装置便应运而生。图1为一种公知双螺帽式的滚珠螺杆装置1的轴向剖面图，如图1所示，公知双螺帽式的滚珠螺杆装置1包括螺杆11、两个螺帽12a、12b、多个滚珠13a、13b以及预压片14。螺杆11的外侧具有轨道槽111，而两螺帽12a、12b的内侧分别具有内滚珠槽121a、121b。内滚珠槽121a与部分轨道槽111构成内滚珠通道P1，而内滚珠槽121b则与部分轨道槽111构成内滚珠通道P2，上述的内滚珠通道P1、P2分别与两侧端盖的循环通道及螺帽本体中的回流通道(图未示)形成两个独立的循环路径，分别供滚珠13a、13b容置在其中并滚动。

上述此种双螺帽式的滚珠螺杆装置1，为使两螺帽12a、12b之间存在预压力，以清除两螺帽12a、12b与螺杆11之间所承受轴向负荷的弹性形变量，进而达到高定位精度，于是在两螺帽12a、12b之间设有预压片14，以达到预压的目的。

然而，上述的双螺帽式的滚珠螺杆装置1不仅需要两个螺帽12a、12b，而且需要在两个螺帽12a、12b之间加入预压片14，如此，整个装置的元件数量过多，容易因为制作过程所产生的公差而影响整个装置的定位精度。

因此，如何提供一种滚珠螺杆装置，可减少元件数量，同时维持高负荷的能力，已成为重要课题之一。

实用新型内容

有鉴于上述课题，本实用新型的目的是提供一种滚珠螺杆装置，可减少元件数量，同时维持高负荷的能力。

为达上述目的，本实用新型提供一种滚珠螺杆装置，包括螺杆、螺帽以及多个滚珠，螺杆具有轨道槽，螺帽滑设于螺杆，螺帽包括螺帽本体、两个端部组件及循环分流件。螺帽本体具有开口，螺帽本体的内侧具有对应轨道槽的内滚珠槽，内滚珠槽与轨道槽共同构成内滚珠通道，螺帽本体对应内滚珠通道具有两个回流通道，各端部组件包括端部循环件，装设于螺帽本体并具有循环通道，循环通道连通回流通道及内滚珠通道，循环分流件为一体成型的单一构件，装设于螺帽本体并容置于开口，循环分流件具有两个循环分流通道，各循环分流通道分别与各回流通道、循环通道、内滚珠通道的部分形成循环路径，滚珠容置于循环路径中。

在一个实施例中，循环分流件在相对两个端部各具有阶梯状结构，而开口具有对应于阶梯状结构的倒置阶梯状结构。

在一个实施例中，循环分流件具有至少一个通孔，螺帽本体对应于通孔设置有固定孔，且通孔与固定孔通过固定元件而连接固定。

在一个实施例中，固定元件为螺栓，固定孔为螺孔。

在一个实施例中，固定元件为插销，并沿滚珠螺杆装置的径向方向穿设循环分流件。

在一个实施例中，轨道槽具有第一导程，内滚珠槽至少部分具有第二导程，内滚珠槽其余部分具有第一导程。

在一个实施例中，第一导程与第二导程两者相差范围介于0.01～0.1毫米之间。

在一个实施例中，螺帽本体还具有两个端部组装开口，各端部循环件还具有循环部，各循环部分别容置于各端部组装开口，各循环通道分别位于各循环部。

在一个实施例中，各端部组件还包括防尘件及固定件，防尘件装设于端部循环件相对于螺帽本体的另一侧，而固定件装设于防尘件相对于端部循环件的另一侧。

承上所述，依据本实用新型的滚珠螺杆装置，通过一体成型且具有两个各自独立不相连通的循环分流通道的循环分流件，使本实用新型的滚珠螺杆装置同时具有两个独立的循环路径，可维持与公知双螺帽式滚珠螺杆装置相同的高负荷特性，以供承载及使重型机具在直线方向上进行动作。相较于公知的双螺帽式滚珠螺杆装置使用两个螺帽，本实用新型的滚珠螺杆装置仅需使用一个螺帽，实可减少元件数量，以避免因制作过程所产生的公差而影响到整个滚珠螺杆装置的定位精度。