[实用新型]一种用于管材折弯的新型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材折弯领域，特别是涉及一种用于管材折弯的新型设备。

背景技术

管材折弯是机械领域常常需要涉及的要求，现有的管材折弯主要包括CNC数控机床和冲压机床，其中CNC数控机床是在远大于弯折管材的管材基础上打磨出管材折弯的形状，此方法造成了管材极大的浪费、效率低下，冲压机床是选取横向截面直径大于所需管材的直径进行冲压弯折，再对弯折的受损部位进行打磨，工序复杂、效率低下，因此现有折弯技术均不利于大规模、高要求的管材折弯制造。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于管材折弯的新型设备，通过采用与管材形状相贴合的机械爪来抓握管材、采用滚动方向与管材推送方向相同的滚轮来折弯管材，两者配合使用，充分吸收了管材折弯时的回弹力、大大减小了弯折部位的机械损伤、提高了弯折部位的平滑程度，工序简化、效率提高、经济实用，在用于管材折弯的新型设备的普及上有着广泛的市场前景。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于管材折弯的新型设备，包括：第一机械爪、第二机械爪、滚轮和电机，所述电机电性连接并驱动所述第一机械爪、第二机械爪和滚轮，所述第一机械爪与所述第二机械爪位于同一直线上且相向运动，所述第一机械爪上设置有凹槽，所述第一机械爪通过所述凹槽抓握待折弯的管材，所述第二机械爪抓握所述滚轮，所述滚轮向待折弯的管材施加压力使其折弯，所述滚轮的转动方向与所述第一机械爪的前进方向相同。 

在本实用新型一个较佳实施例中，所述电机为步进电机。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述凹槽的截面为圆弧形。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述凹槽的截面的直径与待折弯的管材的直径相同。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述滚轮的硬度大于290HV。

本实用新型的有益效果是：本实用新型用于管材折弯的新型设备具有工序简化、减小损伤、管材弯曲处表面光滑、效率高、经济实用等优点，在用于管材折弯的新型设备的普及上有着广泛的市场前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型用于管材折弯的新型设备一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、第一机械爪，2、第二机械爪，3、滚轮。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例包括：

一种用于管材折弯的新型设备，包括：第一机械爪1、第二机械爪2、滚轮3和电机。

所述电机电性连接并驱动所述第一机械爪1、第二机械爪2和滚轮3，所述第一机械爪1与所述第二机械爪2位于同一直线上且相向运动，所述第一机械爪1上设置有凹槽，所述第一机械爪1通过所述凹槽抓握待折弯的管材的内侧向前推送，所述第二机械爪2抓握所述滚轮3，所述滚轮3向待折弯的管材的外侧施加压力使其折弯，所述滚轮3的转动方向与所述第一机械爪1的前进方向相同，通过第一机械爪1的凹槽与滚轮3的运动配合使用，来吸收管材折弯时的回弹力，从而减小机械损伤、提高表面的平滑度。

优选地，所述电机为步进电机。

优选地，所述凹槽的截面为圆弧形，与待折弯的管材相贴合，减少了管材折弯时的机械形变。

优选地，所述凹槽的截面的直径与待折弯的管材的直径相同。

优选地，所述滚轮3的硬度大于290HV，本实施例的管材选取的材质为牌号为316的不锈钢，耐腐蚀性好、耐侵蚀性好、耐弱电解质、耐热性能好，不锈钢316的硬度为260-290HV，因此滚轮3的硬度要大于290HV。

本实用新型用于管材折弯的新型设备的有益效果是：

一、通过采用与管材形状相贴合的机械爪来抓握管材、采用滚轮来折弯管材，两者配合使用，工序简化、效率提高、经济实用；

二、通过采用滚动方向与管材推送方向相同的滚轮来折弯管材，充分吸收了管材折弯时的回弹力、大大减小了弯折部位的机械损伤、提高了弯折部位的平滑程度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。