[实用新型]K44紧密纺细纱机集聚槽负压管道的吸风装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种集聚槽负压管道的吸风装置，具体地说涉及一种K44紧密纺细纱机集聚槽负压管道的吸风装置。

背景技术

吸风集聚机构是气流集聚紧密纺细机中形成纤维聚区不可缺少的重要元件。目前，市场上的K44紧密纺细纱机集聚槽负压管道的吸风装置，大多数采用集聚槽托脚、固定板配合橡胶结合件与吸风管相连接，然后安装在吸风鼓上，起到吸风的作用。这种做法，存在如下缺点：1、由于K44紧密纺细纱机长期使用，集聚槽托脚、固定挡板会出现不同程度的变形，影响吸风效果；2、连接集聚槽托脚和吸风管的橡胶结合件日益老化，造成橡胶连接件和固定板之间配合角度发生变化，导致积聚槽和吸风鼓之间的摩擦增大，输出吸风鼓罗拉负荷也随之增大，负荷的增大造成输出罗拉的电流超出了变频器的额定同步工作电流，造成传感器接受信号不同步，从而导致罗拉的输出线速度不同，出现罗拉同步器故障报警，严重影响正常生产。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、节约能源的K44紧密纺细纱机集聚槽负压管道的吸风装置。

为达到上述目的，本实用新型的K44紧密纺细纱机集聚槽负压管道的吸风装置,包括吸风鼓，所述的吸风鼓上固定设有积聚槽,所述的积聚槽上设有连接件，吸风管通过连接件与积聚槽相连接。

所述的连接件是尼龙套。

在上述技术方案中，由于通过在积聚槽上设有连接件，吸风管通过连接件与积聚槽相连接，吸风鼓上固定设有积聚槽。采用上述结构后，由于吸风管通过连接件与积聚槽相连接，减少了集聚槽与吸风鼓之间的摩擦，K44紧密纺细纱机的前罗拉负荷明显减小，罗拉同步器就不产生报警，生产效率大大得到提高；同时，由于连接件的使用，罗拉同步器发生故障频率降低，K44紧密纺细纱机的前罗拉下降2A。大大的节约能源，为了更好的生产奠定了基础。

附图说明

图1是现有技术的K44紧密纺细纱机集聚槽负压管道的吸风装置结构示意图；

图2是本实用新型的K44紧密纺细纱机集聚槽负压管道的吸风装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本用新型的K44紧密纺细纱机集聚槽负压管道的吸风装置作进一步详细说明。

由图1可风，现有技术的K44紧密纺细纱机集聚槽负压管道的吸风装置，吸风鼓1上固定设有积聚槽2，积聚槽2上连接有挡板6，挡板6上设有固定托脚7，通过固定托脚7固定积聚槽2，总风管5经橡胶连接件7与积聚槽2相连接。采用此结构后，随着使用年限增加，固定托脚7及挡板6出现变形，又同志连接积聚槽2的固定托脚7和总风管5的橡胶连接件7出现老化，易造成橡胶连接件7和挡板6之间配合角度发生变化，从而导致积聚槽2和吸风鼓5之间的摩擦增大，K44紧密纺细纱机的输出吸风鼓1的罗拉负荷也随之增大，负荷的增大造成输出罗拉的电流超出了变频器的额定同步工作电流，这样造成传感器接受信号不同步，从而导致罗拉的输出线速度不同，出现罗拉同步器故障报警。

由图2可见，本实用新型的K44紧密纺细纱机集聚槽负压管道的吸风装置,包括吸风鼓1，所述的吸风鼓1上固定设有积聚槽2，所述的积聚槽2上设有连接件3，吸风管4通过连接件3与积聚槽2相连接。使集聚槽支架更好地吸附在罗拉中轴上，减少了集聚槽2和吸风鼓1的摩擦。

在本实施例中，所述的连接件3是尼龙套，减少了集聚槽2和吸风鼓4之间的摩擦，减少故障报警。

参见图1和图2，本实用新型的积聚槽2和吸风管4不经过挡板6。因此，不存在因挡板6变形而造成积聚槽2与罗拉之间的摩擦力增大，前罗拉负荷明显减小,罗拉同步器报警现象得到解决。通过测量K44紧密纺细纱机四边的前罗拉电流，分别下降了0.5-1A左右,大大的节约能源，为更好的生产奠定了基础。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。