[实用新型]同梭口多纬同步织造单根断纱探测装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及纺织机械，具体的说是涉及一种同梭口多纬同步织造单根断纱探测装置。

背景技术

现有的喷气织机探纬装置一般装在织机的出纱侧，共设有两支探纬器，一支安装在布边右侧3mm处，在引纬过程中，纬纱自左往右移动，其工作原理是在规定时间段内检测到纬纱则认为是正常，织机不停台，反之则停台；另一支探纬器安装在布边右侧100mm处，其工作原理是在规定时间段内检测到纬纱则认为是不正常，织机停台，检测不到纬纱则是正常，织机不停台；其都是通过对纱尾的探测来判定纬纱的状况和织机运行状态。

断经自停装置的工作原理是利用断经时停经片落下，连通停经杆内外层形成电流回路，从而实现织机停台。

生产中同一梭口织入双纬或多纬织物时，若分别多次织入单根纬纱会大大降低织造效率，并且需要设计复杂的布边，对生产不利。若在前道工序先进行无捻并纱，纬纱也容易出现脱圈缠绕现象。生产企业最终选择几个纬纱在储纬器前并纱后绕在储纬器上，织造时同时引入两根纬纱或多根纬纱工艺，但工艺中常出现储纬器前单根或多根断纱现象，而其他纬纱正常到达，现有探纬器无法识别停台，造成布面疵点，从而产生废次品。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，操作方便，断纬监测高效、稳定的同梭口多纬同步织造单根断纱探测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型同梭口多纬同步织造单根断纱探测装置，包括与喷气织机连通的断经自停装置，所述喷气织机一侧设置有储纬器，所述储纬器一侧设置有若干纬纱锭，所述纬纱锭与储纬器间分别设置有纬纱张力器、停经杆和停经片，所述停经杆分别与断经自停装置通过导线连通。作业时，待织纬纱分别经各自对应的纬纱张力器、停经片后由储纬器导入喷气织机织造，当某一纬纱断纱后，与其接触的停经片掉落并将停经杆连通至回路状态，与停经杆连接的断经自停装控制喷气织机停台，操作人员接纬后即可重新织造。

进一步的，所述停经杆设置有错位的内导电层、绝缘层、外导电层，所述内导电层外露的一端设置有定位孔，所述外导电层延伸端设置有导线连接孔。其错位设置避免了两端钻孔造成的内导电层、外导电层意外连通，克服了喷气织机意外停台，提高工效。

本实用新型通过纬纱断纱后停经片落下使断经自停装置起作用而实现织机停台，解决了原有探纬器检测的局限性，克服了同梭口多纬织造时断纬、少纬不停台的现象，成倍的提高工作效率和产出，并使织物组织设计和生产安排简单化。

本实用新型投入成本小，加工方便，每台次设备改造费用仅需10元左右，但产出却是成倍数关系，双纬织物可提高一倍产出，四纬织物就可达到四倍产出。

附图说明

图1是本实用新型实施双纬织造时的工作状态示意图；

图2是本实用新型停经杆、停经片及纬纱张力器的连接示意图；

图3是本实用新型的停经杆结构示意图；

图4是本实用新型的停经片结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图1、图2、图3、图4所述，本实用新型同梭口多纬同步织造单根断纱探测装置，包括与喷气织机7连通的断经自停装置6，所述喷气织机7一侧设置有储纬器5，所述储纬器5一侧设置有若干纬纱锭1，所述纬纱锭1与储纬器5间分别设置有纬纱张力器2、停经杆3和停经片10，所述停经杆3分别与断经自停装置6通过导线9连通。

所述停经杆3设置有错位的内导电层3a、绝缘层3b、外导电层3c，所述内导电层3a外露的一端设置有定位孔3d，所述外导电层3c延伸端设置有导线连接孔3e。

同梭口双纬同步织造断纬监测实施例

如图1、图2、图3、图4所示，将两支纬纱锭1与储纬器5间分别设置对应的纬纱张力器2、停经杆3、停经片10，停经杆3各自通过定位孔3d固定于纬纱架张力器悬臂8上；纬纱4由对应的纬纱张力器2张紧、且纬纱4各自对应的停经片10通过导线孔10a悬置于纱线4上。正常织造时，两支纬纱4正常进入储纬器5后再导入喷气织机7织造；当任一纬线4断线后，对应设置的停经片10掉落将停经杆3连通至回路，此时与停经杆3连通的断经自停装置6控制喷气织机7停台。操作人员接纬后即可重新启动喷气织机7织造。

本实用新型还可用于多根纬纱4的同步织造，出现单根断纬时，其对应连接的停经片10同步落下，连接孔10b将停经杆3连通形成电路回路，停经杆3再通过断经自停装置6控制喷气织机7停台。