[实用新型]一种防冷桥高强度净化空调处理结构

说明书

技术领域

本实用新型属于中央空调技术领域，尤其是涉及一种防冷桥高强度净化空调处理结构。

背景技术

空调箱是一个制造和传输洁净、低温的风系统，对箱板和箱体的结构要求比较高，其在生产制造过程中，为了防止积尘以及方便清洗，在拼接好以后，箱体内部边角必须粘贴弧形塑料或打上聚氨酯胶来形成圆弧。这些方法因为胶质的硬化而容易脱落，失去密封作用。另外，由于内外温度差异较大，箱体内外连接处由于局部的导热系数变大，热传递能力增强，导致局部温度剧降，箱外的热空气遇冷形成水雾吸附于箱体外壁，便会出现结露现象。同时，现有技术存在大风量大压力下的箱板强度差、漏风率高、拼板存在卫生死角、以及存在冷桥现象等诸多缺陷。

发明内容

本实用新型要解决的问题是为克服上述缺陷，提供一种防冷桥高强度净化空调处理结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种防冷桥高强度净化空调处理结构，包括左箱板以及垂直连接于左箱板的右箱板；所述左箱板由内至外包括左内板、左中间板和左外板；所述右箱板由内至外包括右内板、右中间板和右外板；所述左箱板与右箱板连接拐角处的内角位置设有防冷桥单元，且在连接缝隙处由外至内设有第一级密封和第二级密封，在左箱板与右箱板连接拐角处的外角位置设有垂直固定在一起的左铝型材和右铝型材；所述左铝型材搭接在左外板外侧；所述右铝型材搭接在右外板外侧。

进一步，所述防冷桥单元包括左铝型材上设置的左PVC块、右铝型材上设置的右PVC块、以及左内板与左PVC块之间和右内板与右PVC块之间都设有的密封绝热胶；所述左PVC块与右PVC块对应的设置在左箱板与右箱板连接处的内拐角位置，左PVC块靠近左外板的一端连接左铝型材，右PVC块靠近右外板的一端连接右铝型材。

进一步，所述左铝型材内侧设有第一卡槽，左外板上有与第一卡槽对应的第一凹槽。

进一步，所述右铝型材内侧设有第二卡槽，右外板上有与第二卡槽对应的第二凹槽。

进一步，所述左中间板和右中间板均为阻燃聚氨酯板。

进一步，所述左铝型材与右铝型材连接处为凹凸咬合式结构，包括左铝型材上的凸部和右铝型材上的凹部，通过螺钉将二者固定连接。

进一步，所述螺钉内置于左铝型材的中空腔体内。

进一步，所述左铝型材上的凸部包括两道突起。

进一步，所述第一级密封为带有圆角的软质PVC密封件。

进一步，所述第二级密封采用整体式PU发泡密封条。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1)低漏风率。空气从箱体内漏到箱体外必须经过第一级密封、第二级密封以及两型材间凹凸咬合式结构等三道密封防线，因此，漏风率极低，密封效果极好。

2)型材与外板之间卡扣在一起，而且型材设计是异形的，内部预埋筋构成双梁双柱的箱体结构，因此强度高，稳定性好。

3)具有防冷桥单元，避免了发生冷桥现象。箱体的内外是通过铝型材与高强度PVC隔开的，PVC本身的100％的绝热，确定了产品高效的防冷桥效果，所有的内板全部是通过特制的绝热胶条与型材接触，所以箱板的内外根本没有金属导通，产品是属于无冷桥产品。

4)表面平整无卫生死角。箱体的外板是藏于型材中的，而且箱体外侧的螺丝也内藏到中空型材中，所以箱板外面是平整的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是图1中B处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

一种防冷桥高强度净化空调处理结构，如图1所示，包括左箱板1以及垂直连接于左箱板1的右箱板2；所述左箱板1由内至外包括左内板3、左中间板4和左外板5；所述右箱板2由内至外包括右内板6、右中间板7和右外板8；所述左箱板1与右箱板2连接拐角处的内角位置设有防冷桥单元9，且在连接缝隙处由外至内设有第一级密封10和第二级密封11，在左箱板1与右箱板2连接拐角处的外角位置设有垂直固定在一起的左铝型材12和右铝型材13；所述左铝型材12搭接在左外板5外侧；所述右铝型材13搭接在右外板8外侧。

因此，箱体的内外是通过铝型材与高强度PVC隔开的，PVC本身的100％的绝热，所以产品具有高效的防冷桥效果。另外，左内板3与右内板6全部是通过特制的绝热胶条与型材接触，所以箱板的内外根本没有金属导通。