[实用新型]金属杆带表面处理一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属表面处理装置，特别涉及铜包铝排或铜包铝线的生产中的铝杆表面和铜带表面的处理装置。 

背景技术

现有技术中，有一种铜包铝线、铜包钢线毛坯线的包覆装置，其公开号：CN2689412；公开日：2005-03-30；申请号：200420031104.0；申请日：2004-04-09，该装置包括铝杆处理装置、铜带处理装置和焊管机，铝杆处理装置经铝杆动态连接焊管机；铜带处理装置经铜带动态连接焊管机，焊管机经铜包铝线动态连接收线机，所述铝杆处理装置为铝杆刷机，铜带处理装置为铜带刷机，焊管机为氩弧焊管机。其不足之处在于：该装置中的铝杆处理装置和铜带处理装置在同一轴线上一前一后设置，整体占地面积大，结构不够紧凑，工作时，铜带须穿过铝杆处理装置，两者之间容易发生干涉。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属杆带表面处理一体机，使其能同时对金属杆和金属带进行表面处理；使表面处理效果更好，处理效率高，结构紧凑。 

本实用新型的目的是这样实现的：一种金属杆带表面处理一体机，包括铝杆表面处理装置和铜带表面处理装置，所述铝杆表面处理装置设置在上机架上，铜带表面处理装置设置在下机架上，所述上机架设置在下机架的上方，所述铝杆表面处理装置包括从左至右依次设置的上立辊导向机构、切断机构、铝杆牵引机构、平辊校直机构、立辊校直机构、行星打磨器和上平辊导向机构；所述铜带表面处理装置包括从左至右依次设置的铜带前牵引机构、前校平机构、打磨辊、后校平机构、去污器和铜带后牵引机构。 

本实用新型工作时，铝杆作直线运动，其依次穿过上立辊导向机构、切断机构、铝杆牵引机构、平辊校直机构、立辊校直机构、行星打磨器和上平辊导向机构；铝杆经校直后在行星打磨器的打磨下，使其表面氧化层被清除；铜带经铜带前牵引机构、前校平机构、打磨辊、后校平机构、去污器和铜带后牵引机构，铜带前牵引机构和铜带后牵引机构差速运动，将铜带张紧，打磨辊转动，将铜带表面打磨干净。被处理后的铝杆和铜带进入随后的包覆装置，将铜带包覆在铝杆表面，再进行焊接，轧制成铜包铝排。该装置结构紧凑，占地面积小，铝杆表面处理和铜带表面处理相互之间无干涉，其适用于铜包铝排的生产中。 

作为本实用新型的进一步改进，所述行星打磨器包括可转动地安装在支座内的中空主轴，主轴上套装有可随主轴一起转动的筒体，筒体两端分别设有左端盖和右端盖，左端盖上对称设有两个与主轴轴线平行的齿轮轴，齿轮轴伸入筒体内的轴颈上安装有行星齿轮，所述行星齿轮外圆周上设有外齿，行星齿轮的内圆周上设有内齿，筒体内设有轴线与齿轮轴相平行的两个刷辊轴，两个刷辊轴一端连接有小齿轮，所述小齿轮与对应的行星齿轮的内齿相啮合，两个刷辊轴的另一端伸出右端盖外，刷辊轴的伸出端连接有刷辊；支座上固定固定齿轮，固定齿轮有间隙地套装在主轴外，两个行星齿轮的外齿与固定齿轮相啮合。工作时，待打磨的铝杆经铝杆牵引机构牵引下，穿过主轴，主轴转动带动筒体随之转动，筒体转动时，行星齿轮绕固定齿轮转动，行星齿轮的内齿驱动小齿轮转动，使刷辊转动，刷辊对金属杆表面进行打磨；行星齿轮和小齿轮自转的同时，筒体还带动行星齿轮和小齿轮绕主轴公转，对金属杆的外圆周进行全面打磨。 

其进一步改进在于，所述筒体包括同轴设置的中心套管和外壳体，中心套管与外壳体之间经支撑板相连，支撑板上设有两个安装孔，安装孔中安装有偏心套，所述刷辊轴可转动地安装在偏心套内的偏心孔中，所述偏心套的外圆周的轴线与对应的齿轮轴共轴线。支撑板可以和筒体连为一体，通过将偏心套转动一定角度再进行固定，可以改变刷辊轴与主轴轴线之间的中心距离，以适应不同直径金属杆的打磨需求，偏心套的外圆周的轴线与对应的齿轮轴共轴线设置，可保证偏心套无论如何转动，小齿轮与行星齿轮的内齿保持啮合。 

作为本实用新型的进一步改进，所述打磨辊设置在螺杆升降机构上。螺杆升降机构可调整金属带打磨器在竖直方向的上下位置，便于适应对金属带不同的打磨要求，达到更好的打磨效果。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为图1中的行星打磨器的放大图。