[实用新型]热风打底机节能排湿装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热风打底机节能排湿装置，它能精确调节有效控制热风打底机排放废气的数量和节奏，在有效排湿、保持被烘燥织物表面与烘箱环境湿度差的前提下，最大程度地降低排湿输出管的排汽热损，对印染企业进行节能减排、降低生产成本具有重大的社会环保效应和经济效益。

背景技术

　在印染行业中，热风打底机是染整工艺流程中对轧浸织物进行烘燥加工的一种不可或缺的关键设备，它是以蒸汽为热源对织物进行热风预烘作业，其主要目的是为附着于织物纤维表面的染液均匀地扩散上染并除去水份，为后续高温固色焙烘工序提供湿度低于纤维临界含水率的上染织物。据了解：热风打底机的基本结构是：在烘燥机房内配装一组设置有喷风孔板的加热烘燥风箱和输入待烘燥布的导布辊，将蒸汽输入一组加热烘燥风箱内再经喷风孔板均匀地喷送至待烘燥布表面进行烘燥作业，在烘燥作业过程中所产生的潮湿废气是由设置于烘燥机房顶板的排湿输出管连续抽送排放于室外。有关专家曾经有针对性地指出：由于现行热风打底机在排气装置上并未采取适时调节、节制排放的技术设施，它在工作过程中会有大量的有效热能伴随着排放潮湿废气一同消失损耗于外界空气中，致使现行热风打底机存在蒸汽热能有效利用率低、消耗能源比重较大和运行成本偏高的技术性缺陷。根据相关统计数据：目前，国内运行的热风打底烘燥机的蒸汽热效能仅为30～40%，其中最大的热损失正是存在于排湿输出管的“排气损失”。正因为如此，在热风打底机排气装置的结构设计上具有很大的节能潜力和巨大空间。怎样才能有效地避免蒸汽随着排湿废气一道“无节制”地排放进而最大程度地降低排湿输出管的“排气损失”，这是印染行业众多专家学者和企业家长期以来不断探索并一直希望解决的一个技术课题，本实用新型正是想要尝试解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在根据“烘燥的动力来源于湿度差”的原理，提出一种能够在线进行跟踪监测烘燥机房内风场湿度并精确调节适时控制排放废气数量的热风打底机节能排湿装置，它对提高热风打底机的热能有效利用率、减少废气排放量、节约蒸汽能源、降低运行成本都具有明显效果。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的：

本实用新型提出的一种热风打底机节能排湿装置，它包括安装于烘燥机房的顶板上的排湿输出管、抽排风机、变频电机和电气控制柜，其特征在于：电气控制柜配装有微控数据处理器、变频器、电源开关和人机交互界面，人机交互界面由显示器、键盘组成，所述的微控数据处理器由MCU最小系统模块、电源模块、湿度转换电路、排湿变频模块、运行参数自检模块和GSM模块组成，在烘燥机房的顶板壁体内配装有一组湿度传感器，所述的湿度传感器、变频电机是由信号传输电缆连接于电气控制柜。其显著结构特点是：在烘燥机房顶面固定安装由变频电机驱动的抽排风机并在顶壁位置配装湿度传感器连续检测烘燥机房内的湿度指标，再由湿度转换电路转换成电信号输入MCU最小系统模块进行计算处理，再经排湿变频控制模块通过变频器适时调控变频电机的转速，即可实现智能化精确控制抽排风机排放废气数量的发明目的，它能极大地减少烘燥机房内有效热风随抽排废气的流失数量，对降低排湿输出管的“排气热损”、提高蒸汽热能的有效利用率进而降低烘燥作业的运行成本具有显著的技术效果和重大的经济效益。

为更好地实现本实用新型的发明目的，更进一步地说，它还具有如下技术特征：

一组湿度传感器的数量为四个并按对称均布位置安装于烘燥机房的顶板壁体内。这种布置安装结构设计能有效增强在线适时采集烘燥机房内湿度数据的代表性和准确性，它对进一步提高调节精度、适时准确地控制排放废气数量和节奏、增强节能降耗效果也有一定作用。

在烘燥机房内配装有循环风机。这种结构设计是由循环风机吸入回风、经静压分汽箱混合后再由烘燥风箱喷出分布均匀的热风进行烘燥作业，即可在烘燥机房形成“小循环” 送风加热系统，它对进一步提高蒸汽热能有效利用率、优化加热均匀性和防止染料泳移都有一定作用。

本实用新型同现有技术相比具有如下实质性特点和进步：