[实用新型]防泳移烘燥加热风箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及热风打底机的加热烘燥设备，具体地说是一种防泳移烘燥加热风箱，它特别适合配装于热风打底机内对轧液后的织布进行加热烘燥作业，能有效防止在布面上产生“染料泳移”瑕疵，对提升印染成品的质量档次有明显的技术效果。

背景技术

　在染整工艺全流程中，一般来说，织物都要经过4～9次烘燥加工才能完成印染作业，其中，对轧液后的织物进行烘燥加工的目的就是要促使染料能均匀渗透于织物纤维中并最大程度地避免发生“染料泳移”现象，其机理是：浸渍于织物的染料经烘燥受热后能均匀分散渗入纤维内进行热熔染色。长期的印染生产经验表明：当织物湿度超过纤维的临界含水率越多，发生“染料泳移”现象就会越严重，越易产生色差疵布，一般应将织物湿度控制在低于纤维临界含水率。在现行生产中，对轧液后的织物大都是以电能、蒸汽或导热油为热源并采用非接触方式进行加热烘燥作业的，所用的烘燥设备主要有红外线烘燥机、热风打底机。我们在长期从事印染生产和烘燥设备研发工作中发现：红外线烘燥机为了防止预烘织物表面的织物整理剂分布不匀和产生染料“泳移”现象，一般是安装以近、中红外线辐射能为主的加热元件作热幅射器，它的主辐射能峰值一般在2～3.5μm之间，其光谱覆盖范围较窄，根据“红外加热光谱匹配吸收”原理，它不能充分与织物中、远红外线段吸收峰相匹配并且定向性也较差。因此，它在实际运行中存在热能利用率低、电能浪费大的技术性缺陷。热风打底机是将蒸汽输入烘房室内的一组加热风箱，再经风箱上、下加热板的喷风孔直接喷射于运行的织物表面进行烘燥作业，客观地说，这种以蒸汽为热源的热风打底机设备具有能源结构合理、热能利用率高和运行成本低的优点。但是，我们也无需讳言，现行的热风打底机对织物进行烘燥作业时容易发生“染料泳移”和表面织物整理剂分布不匀的现象，即是说在织布表面容易产生“条花”造成疵布。究其原因是：现行热风打底机的加热板在喷风结构设计上还不尽科学合理所致，它是将热风经喷风孔形成“柱状”热气流垂直喷射吹向布面进行烘燥作业的，即是说，在连续运行的布面上会形成一组直射式“受热点”风动能冲击，这种直射式“受热点”和风动能冲击会使布面在幅宽上呈现“不均匀”受热状态，风动能冲击使染液不规则移动，这种“不均匀”加热烘燥方式正是引起“染料泳移”造成布面“条花”疵布的一个主要原因。怎样改进热风打底机加热箱板的出风结构是长期以来一直困扰印染行业的一个迫切需要解决的技术性课题，本实用新型正是想要解决这个技术性课题。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提出一种用于热风打底机的防泳移烘燥加热风箱，它能极大地改善烘燥织物的受热状态进而提高整幅布面的受热均匀性，对防止布面产生“染料泳移”现象进而稳定提高产品质量具有明显效果。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的：

本实用新型提出的一种防泳移烘燥加热风箱，一种防泳移烘燥加热风箱，它是由上喷风板、下喷风板、侧板构成加热箱，在加热箱内设置斜隔板分隔为上风腔、下风腔，在加热箱的两端连接安装有与上风腔、下风腔相通的进热风管，在上喷风板、下喷风板上设置有一组喷风孔，其特征在于：在上喷风板、下喷风板上对应一组喷风孔的出风口位置处配装有一组扩散匀风挡板。其显著的结构特点是：在加热箱的喷风孔出风口设置一组能够对热风进行扩散匀风的挡板结构，它能对喷出的热风进行阻挡分流、缓冲扩散使其弥散均匀地加热作用于织物表面进行烘燥作业，可极大地优化改善织物的受热状态而使整幅布面均匀受热。这种“均匀受热”的烘燥方式能够有效地防止在布面上产生“染料泳移”现象，为后续工序提供优质的加工布料，对进一步提升印染成品质量档次具有显著效果。

更进一步地说，本实用新型还具有如下技术特征：

所述的一组扩散匀风挡板是由支柱固定连接安装于上喷风板、下喷风板。这种结构设计能使扩散匀风挡板与上喷风板、下喷风板的喷风孔保持一定间隔距离，确保喷风孔出风顺畅，同时也特别方便于扩散匀风挡板的安装操作。

所述的支柱是采用焊接或铆固连接方式固定安装于上喷风板、下喷风板。采用焊接或铆固连接安装方式能极大地增强支柱对扩散匀风挡板支承的牢固稳定性，对延长加热箱烘燥作业寿命进而维持热风打底机正常工作有一定作用。

本实用新型同现有技术相比具有如下突出的优点：