[实用新型]一种冷却热脱附尾气的装置有效

专利信息
申请号: 201420592412.4 申请日: 2014-10-14
公开(公告)号: CN204165429U 公开(公告)日: 2015-02-18
发明(设计)人: 万德山;胡清;唐一;张鹤清;谢丹;熊杰;高菁阳;林斯杰 申请(专利权)人: 中节能大地环境修复有限公司
主分类号: F28D7/02 分类号: F28D7/02;F28F27/00
代理公司: 杭州求是专利事务所有限公司 33200 代理人: 邱启旺
地址: 100040 北京市*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 冷却 热脱附 尾气 装置
【说明书】:

技术领域

本实用新型属于尾气冷却设备领域,涉及一种把热脱附尾气冷却到接近常温的装置。

背景技术

在对污染土壤进行热脱附处理时,污染土壤在被加热的过程中,低沸点的污染物、土壤中所含的水分会随着加热温度的升高,逐渐从污染土壤中分离出来形成热脱附尾气,从而达到污染土壤修复的目的。热脱附尾气在热脱附处理系统尾部所配置的引风机的作用下,进入到后续的尾气处理单元进行相应的处理。

热脱附尾气的冷却方式分为直接喷水冷却、间接热交换冷却。直接喷水冷却可以把尾气冷却到接近常温的温度,但尾气中水蒸气处于饱和或过饱和状态,且由于尾气流速过快,尾气中夹带有很多的水分,即使在经过多级气水分离后,尾气中的水分含量还是非常高,会使后期尾气处理过程中的活性炭因长期处于潮湿状态而很快饱和而失效,缩短了活性炭的使用寿命,增加了尾气处理成本;引风机和烟管也会因为长期处于潮湿的工作环境中,导致风机叶轮、罩壳和烟管等设备严重腐蚀。

热脱附尾气经过一般的换热器冷却后温度可达到50℃~80℃,经过冷却后有机污染物大部分以气态形式存在,这一温度范围也会造成活性炭吸附效率的明显降低,不但会增加活性炭的吸附负荷,降低后续尾气处理中所用的活性炭的使用寿命,增加尾气处理成本且可能导致尾气处理不达标。

由于热脱附尾气内含有比较多的固体颗粒物,直接式冷却会导致污泥聚集在换热器底部或污水排放管道内,长期运行后可能因这些地方污泥聚集过多导致管道或换热器进气管发生堵塞,降低了系统处理效率。

综上所述,需针对污染土壤热脱附处理工艺产生的脱附尾气开发一种尾气冷却装置,以克服上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足,提供一种冷却热脱附尾气的装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:一种冷却热脱附尾气的装置,该装置包括冷却器本体、冷却水箱、两个冷却水泵、冷却水供水管路、电控系统、公共底座;冷却器本体位于公共底座的右上方,通过冷却器支架固定于公共底座上;冷却水箱位于公共底座的左上方,直接固定在公共底座上;两个冷却水泵位于公共底座的长度方向的中间位置,直接固定在公共底座上;

冷却器本体为圆柱形结构,顶面上设置有冷却水出水管、高温热脱附尾气进气管,其中,高温热脱附尾气进气管位于顶面中心位置;侧面上部设置有冷却后的热脱附尾气出气管;侧面下部设置有冷却水第二进水管,冷却水第二进水管通过冷却水供水管路与两个冷却水泵相连;底面中心设置有冷凝水出水管;冷却器本体内设置有冷却芯体,冷却芯体内由相邻的热流体通道和冷流体通道组成;高温热脱附尾气进气管与冷却后的热脱附尾气出气管通过热流体通道相连,冷却水出水管和冷却水第二进水管通过冷流体通道相连;其中冷却水出水管上设置有第一热电偶、热脱附尾气出气管上设置有第二热电偶、高温热脱附尾气进气管上设置有第三热电偶。

冷却水箱上安装有磁翻板液位计,顶面上设置有冷却水第一进水管和补水管,一侧设置有排污管,另一侧开有两个出水孔;两个出水孔分别与两个冷却水泵通过冷却水供水管路相连;补水管上设置有电磁阀;

电控系统包括供电单元、信号接收单元、电控单元和报警器;供电单元与两个冷却水泵、电控单元和报警器相连;信号接收单元与第一热电偶、第二热电偶、第三热电偶和磁翻板液位计相连,信号接收单元和报警器均与电控单元相连。

进一步地,所述热流体通道和冷流体通道均为螺旋形结构。

本实用新型的有益效果是:

(1)脱附尾气经该系统处理后脱附其水分含量大幅度降低,保证后续尾气处理系统处于一个相对干燥的环境中,避免了尾气处理系统中活性炭因长期处于潮湿状态而发生的快速饱和现象,也防止尾气处理的烟管、风机内部因长期处于潮湿状态所发生的锈蚀现象,延长了活性炭、引风机及尾气管道的使用寿命。

(2)脱附尾气经该系统处理后其污染物含量大幅降低,减轻了后续尾气处理单元活性炭的吸附负荷,同时保证尾气达标排放。

(3)将污染物冷凝后与冷凝水一起通过冷凝水出水管排出;在后续的水处理单元,可以通过重力分离、离心分离或溶剂萃取的方式实现污染物与水的分离,以实现汞的回收利用。

(4)本装置设置有两个冷却水泵,一用一备,保证系统正常运行。

(5)本系统通过:在冷却水箱上设置自动补水管路及措施,设置液位监控设施并与补水管路、冷却水出水管路进行联锁控制,实现了工艺全流程自动化控制。

附图说明

图1是装置的主视图;

图2是装置的立体结构图;

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