[实用新型]偏心输油泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油泵，主要用于油田地面输送高粘度的超稠油介质的偏心输油泵 ，尤其适用于油气、油水的混合输送。

背景技术

在已有技术中，油田用的偏心输油泵包括泵体，泵体内主轴上顺次排列有端盖、转子、配油盘，其缺点是泵体内表面为定子工作面，泵体不得不采用耐磨材质，成本较高；对于输送高粘度的超稠油介质，在同等吸排口尺寸的情况下，吸排口满足不了使用要求；为防止配油盘工作面磨损，不得不采用耐磨材质，也导致生产成本较高；同时还存在泵超时超压工作时主密封泄漏问题。

中国专利说明书公开了”偏心式输油泵”,申请号:CN03237833.5 申请日:2003.09.27 ,公开(公告)日:2004.10.13 它包括径向式泵体，泵体内主轴上顺次排列有端盖、转子、配油盘，合金圆衬套衬在泵体内表面上，衬套在泵体吸入侧和排出侧开设有槽孔，泵体内的吸入侧和排出侧与衬套配合处设有过油槽。泵体内的衬套两侧设有耐磨衬垫。其缺点是泵体出口中心偏离转子主轴轴线,结构复杂,加工难度大,同时在出口处容易产生涡流,引起噪音和振动。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述不足而提供一种此类泵的改进结构，使之结构更就合理，运转平稳、噪音低、寿命长的偏心输油泵。

 本实用新型的技术解决方案是：偏心输油泵，包括径向式泵体，泵体内主轴上顺次排列有端盖、转子、配油盘；耐磨衬套在泵体内表面上，耐磨衬套在泵体吸入侧和排出侧开设有过流槽孔；泵体内的吸入侧和排出侧与衬套配合处设有过油槽；耐磨衬套两侧设有耐磨衬垫。泵体出口中心线过转子主轴轴线,耐磨衬套的过流槽孔在泵体出口处为斜面。

 本实用新型的优点是：1、泵体出口中心过转子主轴轴线,方便现场安装及拆卸，并有效加大泵体排油侧的过流空间，从根本上解决了排油不畅的弊病。2、耐磨衬套的过流槽孔在泵体出口处为斜面，出液顺畅，不产生涡流，避免噪音产生，结构更加合理。

 下面将结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

附图说明

 图1是本实用新型剖面结构简图。

 图2是图1侧面半剖面结构简图。

具体实施方式

参见图1、2，零部件名称如下:泵体1，主轴2,叶片3,转子4，耐磨衬套5（定子），过流槽孔6，过油槽7，端盖8，耐磨衬垫9，配油盘10，骨架油封11、滚珠轴承12，斜面13，中心线14。

参见图1，偏心输油泵包括径向式泵体1，泵体1内主轴上顺次排列有端盖8、转子4、配油盘10。耐磨衬套5在泵体1内表面上，耐磨衬套5在泵体吸入侧和排出侧开设有过流槽孔6。泵体内的吸入侧和排出侧与衬套配合处设有过油槽7。耐磨衬套5两侧设有耐磨衬垫9。泵体1出口中心线14过转子主轴2轴线,耐磨衬套5的过流槽孔6在泵体1出口处为斜面。

参见图1，偏心输油泵包括材质为HT200的径向式泵体1，实现流体介质横向流入转子4而由径向流出，直接吸排。泵体1内主轴2上有带叶片3的转子4，材质为GCr15的耐磨衬套5衬在泵体1内表面上，与泵体1一起构成泵的定子，耐磨衬套5在泵体1吸入侧和排出侧开设有过流槽孔6，图1中为矩形槽，增加了容积面积。 泵体1内的吸入侧和排出侧与耐磨衬套5配合处设有过油槽7，增大过流面积，保证含杂质较高的介质顺畅流过。耐磨衬套5（定子）设定为偏心衬套，可根据作业需要更设为不同偏心距来调整油泵的工作流量。从而取得一泵多用的效果。

参见图2，泵体1内主轴2上从左至右顺次排列有轴承、端盖8、耐磨衬垫9、转子4、衬在泵体1内的耐磨衬套5、耐磨衬垫9、配油盘10、骨架油封11、滚珠轴承12等。衬套5或转子4两侧设有的耐磨衬垫9采用耐磨材料GCr15，配油盘10的材料为价格相对便宜的ＨＴ200。耐磨衬垫9两面都加工成工作面，一但一面磨损，反过来可以接着使用。耐磨衬垫9两边可以重复使用，有效减少了维修成。

衬垫9与配油盘10接触处开设有与吸入侧相通的泄油通道（在泵体下部，没剖开，图略），避免泵超时超压工作而发生泄漏故障。

 该泵适用于介质粘度10－120Ｐａ.Ｓ高粘稠的流体介质输送。