[实用新型]加工大型刀架座零件的专用夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于金属切削机械技术领域，特别是涉及一种加工大型刀架座零件的专用夹具。

背景技术

刀架座零件是整个齿轮加工机床的重要组成部分，其质量好坏直接影响整个机床的精度，机床通过刀架座将刀架体、传动轴、摇台鼓轮、蜗轮及工作台等连接在一起，实现多功能加工。由于上述刀架座零件结构特殊，即由上、下两部分组成，且精度要求很高，全部按整体件精度要求，这就给加工带来了很大困难，故需要通过专用夹具来达到加工目的，以满足图纸的设计要求。由于零件的上下两部分合装在一起后，要求上、下两个中心孔的同轴度允差值不能大于0.01mm，各传动轴孔中心线相互平行度允差值不能大于0.01mm，相互垂直度允差值同样也不能大于0.01mm，传动轴孔中心线与轴承孔中心线的焦点必须位于直径为公差值为0.01mm的圆内，以确保各传动轴孔与轴承孔上各齿轮之间的啮合精度，并且刀架座上，下两燕尾槽要求相互平行，其平行度允差值不能大于0.01mm，定位外圆与定位中心孔同轴度允差值不能大于0.01mm，上、下定位端面要求相互平行，其平行度允差值控制在0.01mm以内，对中心线的对称度在0.02mm以内，这就需要夹具的精度极高，而且各项功能都能满足被加工零件的要求，以达到加工目的。所以采用传统的加工方法无法保证被加工零件的精度和质量，从而使被加工零件无法达到设计要求，这样不仅严重制约了生产进度和效率，而且还难以适应大型刀架座零件的批量生产。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可大幅度提高大型刀架座零件加工精度及效率，降低加工成本，操作方便且能适合批量生产的加工大型刀架座零件的专用夹具。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

加工大型刀架座零件的专用夹具，其特征在于：包括夹具本体、用于将夹具与被加工零件固定连接的多个螺钉和多个圆柱销、楔块，所述夹具本体设有定位中心孔及定位孔，在所述夹具本体定位中心孔及定位孔处装有定位中心检验棒及定位检验棒；所述夹具本体上制有便于加工零件轴承孔的U形开口，在所述夹具本体圆周处制有用于装卡压板的凹槽，所述夹具本体一面制有与刀架座零件配合的上基准面，另一面制有与加工机床配合的下基准面。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述夹具本体上基准面和下基准面为相互平行面，其平行度允差值小于0.008mm。

所述夹具本体的上基准面与定位中心孔中心线相互垂直，所述下基准面与定位中心孔中心线相互垂直，其垂直度允差值均小于0.008mm。

所述楔块的角度与被加工零件所要求的角度相吻合。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，即本夹具根据被加工零件的外形特点和精度要求，通过测量和计算确定本夹具的结构形状、尺寸及精度，并在夹具本体上制有定位中心孔、基准面和检验棒，利用基准面和检验棒确定被加工零件的位置，以方便被加工零件的加工，保证加工精度。由于本夹具设计合理，操作方便，并可适用多种切削机床使用，所以采用本夹具加工大型刀架座零件不仅可提高生产效率，保证加工精度，而且还可降低加工成本，缩短加工周期，并可为大型刀架座零件在切削机床上加工提供先进的工艺手段和加工方法，尤其适合大型刀架座零件的批量生产。

附图说明

图1是本实用新型夹具本体结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1右视图；

图4是被加工零件上半部分结构示意图；

图5是被加工零件下半部分结构示意图；

图6是被加工零件合装后结构示意图；

图7是图6左视图；

图8是本实用新型使用状态示意图；

图9是图8的左视图；

图10是图9的B-B剖视图。