[实用新型]天然彩棉精梳被

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种家用纺织物品，尤其涉及一种天然彩棉精梳被。

背景技术

现有的被盖类产品主要有羽绒类、羊毛(驼毛、羊驼毛)类、蚕丝类、化纤类、(白)棉被类五大类。其中前三类产品存在的缺陷主要体现在：1)、成本高；2)、卫生性、舒适性、透气差；3)、不环保；4)、以牺牲动物的生命为代价。化纤类产品的缺点是：1)、依赖石油资源；2)、产生静电；3)、吸湿性差；4)、亲肤性、贴服性、透气性差；(白)棉被类产品的缺点是：1)、厚重；2)、胎芯内杂质、短绒较多而易生螨虫；3)、透气性差，另外现有棉被有的为手工絮棉花，容易杂乱无章，容易起棉球。

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供的天然彩棉精梳被，选用天然彩色棉花为原料，经精梳除杂、短绒，梳理成网、针刺成型、绗缝成品，产品A面面料、B面面料均采取抗螨抑菌处理，解决了现有产品中上述的所有缺点，具有蓬松、亲肤、透气、保暖、不产生静电、卫生性好等优点，同时具有天然的远红外发射功能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种天然彩棉精梳被，胎芯选用天然彩棉、或白棉为原料，A面面料采用机织面料，B面面料采用针织面料，经过精梳除杂、短绒，梳理成网、针刺成型、绗缝成品。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种天然彩棉精梳 被，其中，包括A面面料、B面面料和胎芯，所述的A面面料采用机织面料，所述的B面面料采用针织面料，所述的胎芯选用天然彩棉、或白棉；或者A面面料采用机织面料，所述的B面面料采用机织面料；或者A面面料采用针织面料，所述的B面面料采用针织面料。

上述的天然彩棉精梳被，其中，所述胎芯选用的天然彩棉、或白棉经过精梳处理成网至铺网机后形成层叠状态的松散型结构。

上述的天然彩棉精梳被，其中，所述的胎芯按照设计的针刺密度针刺后与A面面料、B面面料缝制成型。

上述的天然彩棉精梳被，其中，按照成品规格要求制备的胎芯每平方米克重超过300克的装入彩棉纱布套。

本实用新型相对于现有技术具有如下有益效果：面层由A面面料和B面面料组成，A面面料采用机织面料，B面面料采用针织面料，胎芯选用天然彩棉、或白棉，与本产品接近的手工絮棉、无纺技术制成棉絮利用网纱的方法制成的网胎、以及蚕丝被、羊毛被、羽绒被相比有明显的优势，A面面料和B面面料组合一体不会出现缩水变形，胎芯同现有的羊毛类、蚕丝类、化纤类、棉被类相比成本相对低，卫生标准更高，透气性好，舒适性能好，无杂质，不易生螨虫，具有蓬松、亲肤、保暖，不会产生静电的优点，同时具有天然的远红外发射功能。

附图说明

图1为本实用新型天然彩棉精梳被的结构示意图。

图中：

1 A面面料     2 B面面料     3 胎芯

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型天然彩棉精梳被的结构示意图。精梳是指在普梳的基础上经 过精梳机的梳理。天然彩棉是一种生长出来就带棕色或绿色的棉花，这种颜色是一种天然色素物质。

本实用新型提供的天然彩棉精梳被被子的A面面料1采用机织面料，B面面料2采用针织面料，胎芯3选用天然彩棉、或白棉。

本实用新型天然彩棉精梳被具体制作步骤为：

1、原料准备，利用棉纺技术将天然彩棉、或白棉中棉纤维中的短绒、杂质等影响纤维蓬松性发挥的物质彻底清除，将天然彩棉、或白棉进行精梳处理，充分开松、除杂，使棉纤维处于单纤状态，将天然彩棉、或白棉制成精梳彩棉条。

2、利用梳理铺网技术将天然彩棉、或白棉梳理成网至铺网机形成要求规格的层叠状态的松散型结，层叠成一定厚度。

3、依据要求参数设计针刺密度并针刺，通过合理密度的针刺使棉纤维产生三维卷曲并连接各层制成棉絮。

4、按成品规格要求制备胎芯3，如平方米克重超过300克则装入彩棉纱布套。

5、裁剪A面面料1、B面面料2并按缝制工艺要求缝制成型。

6、将制备好的胎芯3装入。

7、按成品工艺要求加工至成品。

与本产品接近的技术有手工絮棉，以及无纺技术制成棉絮再利用网纱的方法制成的网胎；这些产品与本专利相比棉絮杂乱无章，容易起球。另外，蚕丝被、羊毛被、羽绒被等技术由于填充物都是动物毛羽，在卫生性上与本产品相比有明显的劣势。

此外，作为本实用新型的变换设计，胎芯3可选用白棉以及其它纤维，也可以是A面面料1和B面面料2均采用机织面料或针织面料。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。